I. ফ্যাব্রিক ব্লকেজ: সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুতর অপারেশনাল ত্রুটি।
ফ্যাব্রিক ব্লকেজ বলতে বোঝায় ফ্যাব্রিক আটকে যাওয়া এবং ডাইং বাথ বা সঞ্চালিত পাইপে আটকে যাওয়া, যা সরঞ্জামগুলিকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে বাধা দেয়।
প্রধান কারণ হল:
মেশিনে ঢোকার পর ফ্যাব্রিক 3-5 মিনিটের জন্য স্থিরভাবে চলমান হওয়ার আগে খাওয়ানো হয়; যান্ত্রিক ডিভাইস (যেমন রিটার্ন ভালভ এবং অগ্রভাগ) সময়মতো সমন্বয় করা হয় না, যা যান্ত্রিক বাধা সৃষ্টি করে।
হালকা ওজনের, উচ্চ-ঘনত্বের কাপড় (যেমন স্প্রিং স্প্যান এবং পলিয়েস্টার টাফেটা) তরলের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে; সম্পূর্ণ ওভারফ্লো বা ডিঅক্সিজেনেটিং এজেন্ট যোগ না করে, তারা গিঁট এবং ব্লক করার প্রবণ হয়।
ডাই বাথের অত্যধিক ফেনা একটি "এয়ার বিস্ফোরণ" ঘটনা তৈরি করে, যা ফ্যাব্রিক প্রবাহকে বাধা দেয়।
অপারেটররা সময়মতো প্রাথমিক অবরোধ শনাক্ত করতে ব্যর্থ হয়, ব্যাকফ্লাশিং ডিব্লকিং ডিভাইস সক্রিয় করার সর্বোত্তম সময় হারিয়ে ফেলে, যার ফলে ব্লকেজ আরও গভীর হয়।
সমাধান: কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন; প্রক্রিয়াকরণের আগে সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য করুন; সহজে ভাসমান কাপড়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ ওভারফ্লো প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন; ফেনা নিয়ন্ত্রণ করতে উপযুক্ত পরিমাণে ডিফোমার যোগ করুন; অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত নিরীক্ষণ করুন এবং কোনো অস্বাভাবিকতা ধরা পড়লে অবিলম্বে ব্যাকফ্লাশিং ফাংশন সক্রিয় করুন।
২. রঙের দাগ এবং দাগ: অসম রংয়ের মূল সমস্যা
রঙের দাগগুলি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের গভীরতা হিসাবে প্রকাশ পায়, যা সমাপ্ত পণ্যের গ্রেডকে প্রভাবিত করে।
প্রধান কারণ অন্তর্ভুক্ত:
অত্যধিক দ্রুত গরম, বিশেষ করে 80 ডিগ্রির উপরে, পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের আগে রঞ্জককে ঠিক করে দেয়, যার ফলে অসম স্থানান্তর হয়।
অনুপযুক্ত নির্বাচন বা লেভেলিং এজেন্টের অপর্যাপ্ত ডোজ খারাপ রঞ্জক বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে।
অসম্পূর্ণ রাসায়নিক চিকিত্সার ফলে রঞ্জক কণাগুলি অসম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় রঙের দাগে পরিণত হয়।
একটি অত্যধিক ছোট বা বড় মদের অনুপাত ছোপানো মদের সঞ্চালনের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন (প্রস্তাবিত 1.5 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান), একটি উচ্চ-দক্ষতা সমতলকরণ এজেন্ট ব্যবহার করুন, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পাল্পিং এবং পাতলা করার পরে রঞ্জক যোগ করুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মদের অনুপাত সেট করুন (সাধারণত 1:6-1:8)।
III. বলি (মুরগির নখর চিহ্ন): শারীরিক ক্ষতি উচ্চ তাপমাত্রায় মেরামত করা কঠিন
পলিয়েস্টার এবং এর মিশ্রিত কাপড়ে বলিরেখা বেশি দেখা যায়, চিকেন ক্ল বা ভ্রু{0}}চিহ্নের মতো দেখা যায় এবং স্থায়ী দাগ।
কারণ বিশ্লেষণ:
যখন ফ্যাব্রিক উচ্চ তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়, তখন এটি দ্বিতীয় গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে ভাঁজে স্থায়ী বলিরেখা তৈরি হয়।
দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতন, বিশেষ করে দ্রুত শীতল হওয়া, ফাইবার সংকোচনের পার্থক্যকে বাড়িয়ে তোলে।
প্রিট্রিটমেন্টের সময় অসম্পূর্ণ ডিসাইজিং অভ্যন্তরীণ ফাইবার স্ট্রেসের মুক্তিতে বাধা দেয়, রং করার সময় ইন্টারলেসিং পয়েন্টগুলির অবাধ চলাচলকে বাধা দেয়।
অত্যধিক ফ্যাব্রিক ধারণক্ষমতা বা ধীর ফ্যাব্রিক গতি J-আকৃতির ডাইং বক্সে দীর্ঘস্থায়ী স্ট্যাকিং সময় নিয়ে যায়, যা অতিরিক্ত-স্ট্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
প্রতিরোধের কৌশল: রং করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিসাইজিং এবং শিথিলকরণ চিকিত্সা; ঠান্ডা জল দিয়ে সরাসরি শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন; ঘর্ষণ কমাতে সফটনার ব্যবহার করুন; ফ্যাব্রিক ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং স্ট্যাকিং সময় ছোট করতে ফ্যাব্রিক গতি বাড়ান।
IV অত্যধিক ফেনা: একটি চেইন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টিকারী একটি লুকানো বিপদ
জেট ওভারফ্লো ডাইং-এর সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল ফোম, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি অগ্রভাগের স্তন্যপান, চাপ হ্রাস এবং এমনকি বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
কারণ:
উচ্চ-গতির ফ্যাব্রিক চলাচল (200-450 মি/মিনিট) এবং ডাই লিকারের জোরালো আন্দোলন উচ্চ-শক্তির অশান্তি তৈরি করে।
রঞ্জক বা সহায়কগুলির শক্তিশালী ফোমিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, জলের কঠোরতা বেশি এবং ফেনা দমনের প্রভাব দুর্বল।
সমাধান: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ডিফোমার ব্যবহার করুন, বিশেষত পর্যায়গুলিতে-প্রথমে ডিফোমারের একটি অংশ যোগ করুন, তারপরে রঞ্জক যোগ করুন এবং মোট ডোজ কমাতে এবং প্রভাব বজায় রাখতে অপারেশন চলাকালীন অবশিষ্ট পরিমাণ পুনরায় পূরণ করুন। ভাল সামঞ্জস্য সহ অর্গানোসিলিকন বা অক্টানল-ভিত্তিক ডিফোমার পছন্দ করুন যা ডাইং প্রজননযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে না।
V. ধীর গরম/ঠান্ডা: তাপ নিয়ন্ত্রণের সমস্যাগুলি উত্পাদনের ছন্দকে প্রভাবিত করে
ধীর গরম হওয়ার কারণ হতে পারে: অপর্যাপ্ত বাষ্পের চাপ, অবরুদ্ধ বাষ্প ফাঁদ, ত্রুটিপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, বা ট্যাঙ্কে বায়ু ফুটো।
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 ডিগ্রী ), ক্ষতিগ্রস্ত কন্ট্রোল ভালভ, বা উচ্চ রিটার্ন ওয়াটার ব্যাক প্রেসার।
সমাধান সুপারিশ: নিয়মিতভাবে বাষ্প এবং শীতল জলের সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করুন, বাষ্পের ফাঁদগুলি পরিষ্কার করুন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলিকে ক্যালিব্রেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শীতল জলের তাপমাত্রা 25 ডিগ্রির নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়৷
VI. রঞ্জক সংযোজন এবং ছোপানো দাগ: রাসায়নিক সমস্যা ফ্যাব্রিক পরিচ্ছন্নতা প্রভাবিত করে
পলিয়েস্টার কাপড়ে রঞ্জক দাগ এবং রং করার পরে বিবর্ণতা সাধারণ।
বিশ্লেষণ দেখায় যে প্রায় 50% পলিয়েস্টার অলিগোমারের বৃষ্টিপাতের কারণে, 30% বিচ্ছুরণ সমস্যাগুলির কারণে এবং 20% ফাইবার ধ্বংসাবশেষের মতো অমেধ্যের কারণে।
সমাধান: প্রিট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করা; ক্ষার হ্রাস এবং অপবিত্রতা অপসারণের হার 10% এর বেশি হওয়া উচিত; উচ্চ-গুণমান বিচ্ছুরিত রং এবং সহায়ক নির্বাচন করুন; যদি প্রয়োজন হয়, ভাসমান রঞ্জক এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য হ্রাস পরিষ্কার করুন।
