I. সোর্স কন্ট্রোল: স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেটিং প্রসিডিউর হল প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন
সমস্ত ত্রুটির 60% এর বেশি অনুপযুক্ত অপারেশন বা পদ্ধতিতে অবহেলা থেকে উদ্ভূত হয়; অতএব, মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতির কঠোর আনুগত্য অপরিহার্য।
1. ব্যাপক প্রাক-পরিদর্শন শুরু করুন: প্রতিটি অপারেশনের আগে নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা পরিমাপক, চাপ পরিমাপক, নিরাপত্তা ভালভ এবং অন্যান্য যন্ত্রগুলি সংবেদনশীল এবং কার্যকর; যে মোটর এবং সার্কিট ফুটো হওয়ার কোন ঝুঁকি নেই; এবং যে স্ক্রীন এবং ফিল্টার পরিষ্কার এবং unclogging হয়. নিশ্চিত করুন যে সিলিন্ডারের হেড সিলটি অক্ষত আছে এবং স্ক্রুগুলি তির্যকভাবে শক্ত করা হয়েছে যাতে বাতাসের ফুটো এবং সিলিন্ডারের ডিফারেনশিয়াল চাপ রোধ করা যায়।
2. বৈজ্ঞানিক ফ্যাব্রিক লোডিং এবং ফিডিং সিকোয়েন্স: ফ্যাব্রিক মেশিনে প্রবেশ করার পরে, দরজা বন্ধ করার আগে এবং ফিড যোগ করার আগে মসৃণ ফ্যাব্রিক প্রবাহ নিশ্চিত করতে 3-5 মিনিটের জন্য এটিকে কম গতিতে চালান। ফিড যোগ করার সময়, প্রথমে পিএইচ 5-6 এ সামঞ্জস্য করতে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন, 10 মিনিটের জন্য চালান, এবং তারপর রঞ্জক সংমিশ্রণ রোধ করার জন্য পাতলা, পাল্পিত রঞ্জক যোগ করুন।
3. সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার: গরম করার পর্যায়ে, বিশেষ করে 80 ডিগ্রীর উপরে, হারটি 1-1.5 ডিগ্রী / মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অসম রং এবং রঙের বৈচিত্র রোধ করা যায়। দ্রুত শীতল হওয়া এড়াতে ধীরে ধীরে কুলিং করা উচিত যা "মুরগির নখর চিহ্ন" (রঙের দাগ) সৃষ্টি করতে পারে।
২. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন: পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘ-চালনার চাবিকাঠি। একটি টায়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন যাতে "ছোট সমস্যাগুলি শিফটের মধ্যে সমাধান করা হয় এবং মাসের মধ্যে বড় সমস্যাগুলি"।
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করুন (মাঝারি-দৈর্ঘ্যের ফাইবারের জন্য প্রতি শিফটে একবার এবং পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের জন্য প্রতিদিন একবার), ভালভের পেটেন্সি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতির জন্য দৃষ্টি গ্লাসটি পরীক্ষা করুন।
2. মাসিক তৈলাক্তকরণ এবং শক্ত করা: বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য ঘর্ষণ অংশগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন৷ পিছলে যাওয়া বা ভাঙা রোধ করতে V-বেল্টের টান পরীক্ষা করুন।
3. প্রতি ছয় মাসে ব্যাপক ওভারহল: সার্কুলেটিং পাম্প, হিট এক্সচেঞ্জার এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন করতে মেশিনটি বন্ধ করুন। সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য তথ্য নিশ্চিত করতে চাপ গেজ এবং তাপমাত্রা সেন্সর যাচাই করুন।
4. বার্ষিক ওভারহল: বার্ধক্যজনিত সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, ক্ষয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টীলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পরিদর্শন করুন, সুরক্ষা ভালভ কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে সুরক্ষা নিশ্চিত করুন৷
III. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং রাসায়নিক ব্যবস্থাপনা: রাসায়নিক ব্যর্থতা হ্রাস করার মৌলিক উপায়
রঞ্জক নির্বাচন, সহায়ক, এবং জলের গুণমান সরাসরি রঞ্জনবিদ্যা স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে।
1. কম-ফগিং সহায়িকা এবং রং পছন্দ করুন: ফ্যাব্রিক আটকে যাওয়া এবং অগ্রভাগ গহ্বরের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল ফেনা। কম ফোমিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিচ্ছুরিত রঞ্জক এবং সহায়ক নির্বাচন করা উচিত। প্রয়োজনে, ফ্যাব্রিককে দূষিত করে এমন অত্যধিক ব্যবহার এড়াতে পর্যায়ক্রমে ডিফোমার যোগ করা উচিত।
2. প্রিট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করুন এবং অলিগোমার বৃষ্টিপাত নিয়ন্ত্রণ করুন: পলিয়েস্টার কাপড়ে রং করার আগে, দ্রাবক পরিশোধন বা ক্ষার হ্রাস চিকিত্সার সুপারিশ করা হয় যাতে পৃষ্ঠের তেল এবং কম আণবিক ওজন ঘনীভূত হয়, যা রঙ করার পরে সাদা তুষারযুক্ত প্যাচের গঠন হ্রাস করে।
3. যুক্তিসঙ্গতভাবে লিকার অনুপাত এবং ফ্যাব্রিক ক্ষমতা সেট করুন: একটি মদের অনুপাত যা খুব ছোট (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.
IV বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া: প্রতিরোধের জন্য গতিশীল সুরক্ষা
অপারেটরদের অবশ্যই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে অবিলম্বে হস্তক্ষেপ করতে হবে।
1. অপারেশন চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ: কাচের দেখার জানালার মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের গতিবিধি নিরীক্ষণ করুন যাতে এটি স্থিতিশীল এবং ভাসমান, জট বা নীচের অংশ থেকে মুক্ত থাকে। যদি ফ্যাব্রিক ব্লকেজের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করা হয়, অবিলম্বে ব্যাকফ্লাশিং এবং আনব্লকিং ডিভাইস সক্রিয় করুন।
2. উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যাপ খোলা থেকে বিরত থাকুন এবং ঠান্ডা জল দিয়ে দ্রুত শীতল করুন: রং করার পরে, তাপমাত্রা 85 ডিগ্রির নিচে নেমে যাওয়ার পরে এবং চাপ শূন্যে ফিরে আসার পরেই নমুনা নেওয়া উচিত। উচ্চ তাপমাত্রায় ফ্যাব্রিককে শীতল করার জন্য ঠান্ডা জলের ইনজেকশন দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয় যাতে সরঞ্জামের ক্ষতি বা অসম ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হয়।
3. গাঢ়-থেকে-হালকা রঙের রূপান্তরের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা অপরিহার্য: গাঢ় থেকে হালকা রঙে রূপান্তর করার সময়, 60-90 মিনিটের জন্য কস্টিক সোডা এবং ডিটারজেন্ট দিয়ে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে অবশিষ্ট রঞ্জক পদার্থকে দূষিত করা থেকে রোধ করা যায়।
