I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: প্রয়োজনীয় দৈনন্দিন কাজ, প্রতিরোধ নিরাময়ের চেয়ে ভাল
সরঞ্জামগুলি ভাল স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি স্টার্ট আপের আগে এবং প্রতিটি শাটডাউনের পরে প্রাথমিক পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উচিত।
তাপমাত্রা পরিমাপক, চাপ পরিমাপক, এবং নিরাপত্তা ভালভের সংবেদনশীলতা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করা অপরিহার্য। নিশ্চিত করুন যে মোটর, সার্কিট এবং লাইটিং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে যাতে যন্ত্রের ত্রুটির কারণে ঘটে যাওয়া দুর্ঘটনা রোধ করা যায়। দৃষ্টিশক্তির গ্লাসটি অক্ষত থাকা উচিত এবং সিলিং রিংগুলিতে বার্ধক্য বা ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণ দেখা উচিত নয়।
পর্দা এবং ফিল্টার পর্দা প্রতি শিফটে একবার পরিষ্কার করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন মাঝারি এবং দীর্ঘ ফাইবার কাপড় তৈরি করা হয়, কারণ অমেধ্য সহজেই পাইপ আটকে দিতে পারে এবং রঞ্জক মদের সঞ্চালনের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে। পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট কাপড় উৎপাদন করলে, ফিল্টার স্ক্রিনটি দিনে অন্তত একবার ব্রাশ করা উচিত।
একই সময়ে, পরীক্ষা করুন যে সমস্ত ভালভ (স্টিম ভালভ, ড্রেন ভালভ, স্টিম ট্র্যাপ, ইত্যাদি) বাধাহীন, এবং সমস্ত সিলিন্ডার হেড বোল্ট সম্পূর্ণ এবং তির্যকভাবে শক্ত করা হয়েছে যাতে দুর্বল সিলিংয়ের কারণে বায়ু ফুটো বা অপর্যাপ্ত চাপ এড়াতে হয়।
২. তৈলাক্তকরণ এবং শক্ত করা: মসৃণ মেশিন অপারেশন নিশ্চিত করা
যন্ত্রপাতির নমনীয়তা বজায় রাখার জন্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ চাবিকাঠি।
প্রতি মাসে, বিয়ারিং, গিয়ার এবং গাইড রোলার শ্যাফ্টের সিটের মতো ঘর্ষণ অংশগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন যাতে শুষ্ক ঘর্ষণ পরিধান বা অতিরিক্ত গরম না হয়। যদি গ্রীস ফুটো বা আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ পাওয়া যায়, তাহলে ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে এটি মোকাবেলা করা আবশ্যক।
সঠিক টান বজায় রাখার জন্য V-বেল্টের টানও নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার, প্রধান পাম্প এবং লিফটিং রোলার একটি মাঝারি সিঙ্ক্রোনাস গতিতে কাজ করে, পিছলে যাওয়া বা ভাঙা প্রতিরোধ করে।
সাপ্তাহিক, ঢিলা হওয়ার জন্য বোল্ট এবং সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে সিলিন্ডার এবং পাইপ ইন্টারফেসে, যাতে কম্পন যাতে শিথিল না হয়।
III. পর্যায়ক্রমিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ: পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন, পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনা
"ছোট গর্তগুলি মেরামত না করা, বড় গর্তগুলি সমস্যা সৃষ্টি করে" এড়াতে একটি টায়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত:
মাসিক: দুর্বল অংশগুলির একটি বিশেষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন অগ্রভাগ, সিলিং গ্যাসকেট এবং ইমপেলার, এবং পরিধান পাওয়া গেলে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতি ছয় মাস: সঠিকভাবে কাজ করার জন্য সার্কুলেশন পাম্প, হিট এক্সচেঞ্জার, ভালভ কন্ট্রোল সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল প্যানেল চেক করার উপর ফোকাস করে একটি ব্যাপক শাটডাউন এবং ওভারহল পরিচালনা করুন। এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অভ্যন্তরীণ আমানত অপসারণ করতে সিলিন্ডার পরিষ্কারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।
বার্ষিক: মেশিনের একটি সম্পূর্ণ ওভারহল সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে সমস্ত যন্ত্র ক্যালিব্রেট করা, বার্ধক্যজনিত তারের প্রতিস্থাপন, ক্ষয় বা স্ক্র্যাচের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ভিতরের দেয়াল পরিদর্শন করা এবং সুরক্ষা ভালভের কার্যকরী পরীক্ষা করা।
IV পরিষ্কার করা এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা: ক্রস-দূষণ প্রতিরোধের মূল পদক্ষেপ
রং পরিবর্তন করার সময়, বিশেষ করে অন্ধকার থেকে আলোতে, রঞ্জক যন্ত্রটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে; অন্যথায়, স্টেনিং বা শুভ্রতা বিচ্যুতি অত্যন্ত সম্ভাবনাময়।
গাঢ় থেকে হালকা রঙে পরিবর্তন করার সময়, 4-6 কেজি 98% কস্টিক সোডা এবং 1-2 কেজি ডিটারজেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, 60-90 মিনিটের জন্য 130 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখা, তারপরে অবশিষ্ট রং এবং অলিগোমার সম্পূর্ণ অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন করা হয়।
ঝকঝকে পণ্যগুলির জন্য, একটি উত্সর্গীকৃত হালকা{0}}রঙের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা উচিত, এবং অবশিষ্ট লাল রঙ্গকগুলিকে শুভ্রতাকে প্রভাবিত করতে না দেওয়ার জন্য ব্যবহারের আগে ট্যাঙ্কটি প্রস্তুত করা উচিত।
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ট্যাঙ্কে একটি উপযুক্ত পরিমাণ বর্জ্য কাপড় যোগ করা যেতে পারে যাতে উচ্চ গতির জলের প্রবাহ অগ্রভাগ এবং সঞ্চালন ব্যবস্থার "মৃত কোণে" পৌঁছতে পারে, যা পরিচ্ছন্নতার প্রভাবকে উন্নত করে।
এছাড়াও, অলিগোমার, ক্যালসিয়াম সল্ট এবং আলকাতরার মতো জমার জন্য তাদের গঠনের উপর ভিত্তি করে বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, NaOH অলিগোমারগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যখন TF-105F ক্লিনিং এজেন্ট স্টেইনলেস স্টিলের ভিতরের প্রাচীরকে ক্ষয় না করে কার্যকরভাবে ক্ষারীয় স্কেল অপসারণ করে।
V. নিরাপত্তা এবং সিলিং ব্যবস্থাপনা: বিশদ বিবরণ যা উপেক্ষা করা যাবে না
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশের অধীনে, সিলিং কার্যকারিতা সরাসরি উত্পাদন নিরাপত্তা এবং রঞ্জনবিদ্যা সামঞ্জস্য প্রভাবিত করে।
সিলিং রিং (গ্যাসকেট) সিলিন্ডার ডিফারেনশিয়ালকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। জয়েন্ট লিক হলে, এটি শুধুমাত্র অমসৃণ রঞ্জনবিদ্যার দিকে পরিচালিত করবে না বরং তাপ শক্তিও নষ্ট করবে। অতএব, কোন ফাঁস অবিলম্বে প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক.
তাপমাত্রা 100 ডিগ্রী ছাড়িয়ে গেলে টেম্পারড গ্লাস পর্যবেক্ষণ জানালাগুলি কখনই ভেজা কাপড় দিয়ে মুছা উচিত নয়, কারণ অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্য গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে একটি গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটে।
স্নানের অনুপাত সামঞ্জস্য করার পরে, ভুল অপারেশনের কারণে ফুটো হওয়া এড়াতে জল স্তরের গ্লাস টিউবের উপরের এবং নীচের শাট{0}}অফ ভালভগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।
