I. অসম রং করা (রঙের দাগ, মাঝারি পাতলা হওয়া, দড়ির চিহ্ন)
এটি সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের অসঙ্গত রঙের গভীরতা বা রেখাগুলি হিসাবে প্রকাশ করে।
1. মাঝারি পাতলা/মাঝারি ঘন হওয়া: ফ্যাব্রিকের কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে অসঙ্গত রঞ্জক শোষণ, প্রায়শই স্প্রেডিং ডিভাইসের অনুপযুক্ত বক্রতা, অসম রোলার চাপ শোষণ হার, বা অসম বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা বন্টনের কারণে ঘটে।
2. দড়ির চিহ্ন: রঞ্জনকালে ফ্যাব্রিকগুলি দড়িতে গিঁট-র মতো প্যাটার্নের মতো হয়, যার ফলে রং করার পরে অনিয়মিত বলি। এটি সাধারণত অপর্যাপ্ত ফ্যাব্রিক প্রি-সেটিং, অত্যধিক দ্রুত গরম বা অপর্যাপ্ত মদের অনুপাতের কারণে ঘটে।
3. খারাপ রঞ্জক বিচ্ছুরণ বা অমসৃণ রঞ্জনবিদ্যা: অসম্পূর্ণ রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ বা অনুপযুক্ত সংযোজন পদ্ধতি রঙের ঘনত্বে স্থানীয় পার্থক্য সৃষ্টি করে।
২. ক্লগিং এবং ব্লকেজ (হার্নিয়া-যেমন ব্লকেজ, লেয়ার-বাই-লেয়ার ব্লকেজ)
ফ্যাব্রিক প্রচলন সময় বাধা হয়; গুরুতর ক্ষেত্রে মেরামতের জন্য মেশিন বন্ধ প্রয়োজন।
1. অত্যধিক পাম্প প্রবাহ বা ভারসাম্যহীনতা: খুব বেশি রঞ্জক মদের প্রবাহের হার ফ্যাব্রিককে স্লাইড করে এবং ডাইং ট্যাঙ্কের শীর্ষে স্তূপ করে, বিশেষ করে পাতলা কাপড়।
2. অনুপযুক্ত অগ্রভাগ নির্বাচন: অগ্রভাগের ব্যাস ফ্যাব্রিকের প্রকারের সাথে মেলে না, যা খারাপ পরিবহনের দিকে পরিচালিত করে।
3. খারাপভাবে সিল করা পার্টিশন: ডাই লিকার ক্রস-ডাইং ট্যাঙ্কের মধ্যে প্রবাহিত হয়, ফ্যাব্রিককে ফাঁকে আটকে রাখে এবং একটি "হার্নিয়া-এর মতো ব্লকেজ তৈরি করে৷"
4. অনুপযুক্ত রিটার্ন ভালভ খোলা: ভালভ III এর অত্যধিক খোলার ফলে ফ্যাব্রিক পিছিয়ে যায়, বিকৃত হয়ে যায় বা এমনকি গিঁটও হয়ে যায়।
III. ডাইং শাটডাউন চিহ্ন: হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা সরঞ্জামের ত্রুটির পরে, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে বিভিন্ন শেডের অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি উপস্থিত হয়।
1. শাটডাউনের সময়, ফ্যাব্রিকটি রোলারগুলির মধ্যে আটকে থাকে, ক্রমাগত ডাই লিকারে আঁকা বা অক্সিডাইজ করে, রঙের পার্থক্য ব্যান্ড তৈরি করে। পুনরায় চালু করার পরে অসম রঞ্জনবিদ্যা ঘটে।
2. জরুরী স্টপ এবং পুনঃসূচনা করার পরে সঞ্চালনের সময় সামঞ্জস্য করতে ব্যর্থতার ফলে ওভার- বা আন্ডার-ডাইং হয়।
IV ডাই লিকার লিকেজ এবং ক্ষতি: এটি শুধুমাত্র কাঁচামালই নষ্ট করে না কিন্তু পরিবেশকেও দূষিত করতে পারে।
1. বার্ধক্যজনিত বা ক্ষতিগ্রস্ত সিল সিলিন্ডার বা পাইপলাইনে ফুটো হয়ে যায়।
2. আলগা বা অবরুদ্ধ পাইপলাইন সংযোগগুলি অস্বাভাবিক চাপের লিক সৃষ্টি করে।
3. অসম্পূর্ণ সরঞ্জাম পরিষ্কারের ফলে অবশিষ্টাংশ স্ফটিককরণ এবং বাধা সৃষ্টি করে, পরোক্ষভাবে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
V. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি
রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট মৃত্যুদন্ড প্রভাবিত.
1. টাইমার বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি ভুল গরম করার হার এবং ধরে রাখার সময় বিচ্যুতি ঘটায়।
2. ভুল সেন্সর প্রতিক্রিয়া ভুল তাপমাত্রা বা তরল স্তর নিয়ন্ত্রণের কারণ হয়, যার ফলে খুব অন্ধকার বা খুব হালকা রঙ করা হয়।
VI. যান্ত্রিক ক্ষতি
কাপড় আঁচড়, অশ্রু, বা অসম সংকোচন ভোগ করে।
1. অগ্রভাগ এবং গাইড রোলারের মধ্যে অতিরিক্ত টান সূক্ষ্ম কাপড়ের "শুষ্ক-ব্লোয়িং" ক্ষতি করে।
2. দ্রুত গরম বা শীতল করার হার অসম তাপীয় সংকোচনের কারণ, বিশেষ করে সিন্থেটিক ফাইবারগুলিতে লক্ষণীয়।
3. রোলারগুলির মধ্যে অসম টান বিতরণ স্থানীয় প্রসার্য বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
