I. অসমান রঞ্জনবিদ্যা এবং রঙের প্যাচ
রঙ্গিন কাপড়ে অসম রঙের বন্টন বা প্যাঁচানো চেহারা একটি ঘন ঘন সমস্যা।
অপর্যাপ্ত ফ্যাব্রিক স্যাচুরেশন বা দুর্বল রঞ্জক মদের সঞ্চালন অসম রঞ্জনের দিকে পরিচালিত করে।
ডাই বাথের মধ্যে অসম তাপমাত্রা বন্টন, প্রান্ত এবং মাঝখানে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ রোলার সাকশন হার, বা শুকানোর সময় অসম বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা।
খারাপ রঞ্জক বিচ্ছুরণ, অনুপযুক্ত বসানো, বা অসম রঞ্জক সংযোজন।
২. ফ্যাব্রিক ব্লকেজ এবং গিঁট
সঞ্চালনের সময় ফ্যাব্রিক ব্লক করা হয়, গুরুতর ক্ষেত্রে মেশিন বন্ধ করা প্রয়োজন।
অত্যধিক পাম্প প্রবাহ: খুব দ্রুত একটি রঞ্জক মদের প্রবাহের হারের কারণে ফ্যাব্রিকটি রঞ্জক স্নানের উপরের দিকে ঠেলে দেয়, বাইরের প্রাচীর বরাবর স্লাইড করে এবং স্তূপ করে।
অনুপযুক্ত অগ্রভাগ নির্বাচন: পাতলা কাপড়ের জন্য খুব বড় অগ্রভাগ বা ভারী কাপড়ের জন্য খুব ছোট অগ্রভাগ ব্যবহার করা খারাপ পরিবহনের দিকে পরিচালিত করে।
ভারসাম্যহীন রিটার্ন ভালভ সামঞ্জস্য: ভালভ III এর অত্যধিক খোলার ফলে ফ্যাব্রিক ল্যাগ, ব্যাধি বা এমনকি গিঁট তৈরি হয়।
পার্টিশন প্লেটের অনুপযুক্ত সীল: ডাই বাথের মধ্যে ডাই লিকার উপচে পড়ে, একটি "হার্নিয়া-অবরোধের মতো" গঠন করে, ফ্যাব্রিককে ফাঁকে আটকে রাখে।
III. ডাইং শাটডাউন চিহ্ন: আকস্মিক সরঞ্জাম বন্ধ এবং পুনরায় চালু করার পরে, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে বিভিন্ন শেডের অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি উপস্থিত হয়।
শাটডাউনের সময়, ফ্যাব্রিক রোলারগুলির মধ্যে আটকে যায়, যার ফলে রঞ্জক বা অক্সিডেশন স্থানীয়ভাবে ক্রমাগত শোষণ করে, রঙের বৈচিত্র তৈরি করে।
পুনরায় আরম্ভ করার পরে রঞ্জক মদের সঞ্চালন সময় সামঞ্জস্য করতে ব্যর্থতা অসম রি-রঙের দিকে নিয়ে যায়।
IV ডাই লিকারের ক্ষতি এবং ফুটো: রঞ্জক বর্জ্য, বর্ধিত খরচ এবং সম্ভাব্য পরিবেশ দূষণ।
ডাইং মেশিনে বার্ধক্যজনিত বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি ডাই লিকার ফুটো করে।
আলগা বা অবরুদ্ধ পাইপ সংযোগ অস্বাভাবিক চাপ ফুটো হয়.
রঞ্জক স্নানের অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের ফলে অবশিষ্টাংশ স্ফটিককরণ বা খারাপ সঞ্চালন ঘটায়।
V. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি: রং করার সময় এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
টাইমার বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা অত্যধিক দ্রুত গরম বা ভুল হোল্ডিং সময় বাড়ে।
সেন্সর ত্রুটি এবং প্রতিক্রিয়া তথ্য বিচ্যুতি খুব অন্ধকার বা খুব হালকা রঞ্জনবিদ্যা হতে পারে.
VI. যান্ত্রিক ক্ষতি: ফ্যাব্রিক অশ্রু, স্ক্র্যাচ, বা অসম সঙ্কুচিত হতে পারে।
অগ্রভাগ এবং গাইড রোলারের মধ্যে অত্যধিক টান, বিশেষ করে পাতলা কাপড়ে, শুষ্ক-ব্লো ডাইং থেকে ক্ষতি হতে পারে।
দ্রুত গরম বা শীতল করার হার ফ্যাব্রিকের অসম তাপ সঙ্কুচিত হতে পারে।
রোলারের মধ্যে অসম ফ্যাব্রিক টান বিতরণ স্থানীয় প্রসার্য বিকৃতি হতে পারে।
