I. অপারেটিং পদ্ধতির মানসম্মত করা এবং মানুষের ত্রুটি দূর করা।
1. কঠোরভাবে স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOPs) মেনে চলুন। প্রতিটি শুরুর আগে-, ওভারলোড এড়াতে ফ্যাব্রিক লোডিং সরঞ্জামের রেটেড রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন (সাধারণত সিলিন্ডারের কার্যকর ভলিউমের 60%~80%) যা খারাপ সঞ্চালন বা জট হতে পারে।
2. সঠিকভাবে গরম এবং শীতল হার নিয়ন্ত্রণ. প্রস্তাবিত গরম করার হার হল 1~2 ডিগ্রী/মিনিট, এবং হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন বা অসম ফ্যাব্রিক তাপীয় সংকোচনের কারণে রঞ্জক জমাট রোধ করতে শীতল করার হার 2.5 ডিগ্রী/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. সঠিকভাবে রং এবং সহায়ক যোগ করুন। ক্লাম্পিং এবং অগ্রভাগের বাধা এড়াতে যোগ করার আগে রঞ্জকগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং ফিল্টার করা উচিত। রং মিশ্রিত করার সময়, অসম রঙের ঝুঁকি কমাতে অনুরূপ রঞ্জক হারের সাথে রং নির্বাচন করুন।
২. ডাইং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
1. সুনির্দিষ্টভাবে লিকার অনুপাত এবং প্রচলন চাপ সেট করুন
ফ্যাব্রিক টাইপ অনুযায়ী মদের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন: ওভারফ্লো সিস্টেমের জন্য 8:1 সুপারিশ করা হয় এবং জেট সিস্টেমের জন্য কম 4:1~6:1, জল বাঁচাতে এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশ উন্নত করতে।
2. ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অগ্রভাগ ম্যাচ
পাতলা কাপড়ের জন্য ছোট-ব্যাসের অগ্রভাগ (যেমন, 50 মিমি) এবং ভারী কাপড়ের জন্য বড়-ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করুন যাতে ফ্যাব্রিকের অভিন্ন গতি নিশ্চিত করা যায় এবং পরিবহনে বিলম্ব বা নট রোধ করা যায়।
3. ডাই লিকার সার্কুলেশন মনিটরিং শক্তিশালী করুন
প্রধান পাম্প শুরু করার পরে, স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক অপারেশন নিশ্চিত করতে উপাদান যোগ করার আগে ফ্যাব্রিকটিকে 3~5 মিনিটের জন্য মসৃণভাবে চলতে দিন; রিয়েল টাইমে সঞ্চালনের চাপ নিরীক্ষণ করুন (সাধারণত 0.1~0.3MPa), এবং অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অবিলম্বে তদন্ত করুন।
III. সম্ভাব্য বিপদ দূর করতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন
1. প্রতি শিফটে মূল উপাদান পরিষ্কার করুন
রং করার পরে, অবিলম্বে ডাই ট্যাঙ্ক, অগ্রভাগ, ফিল্টার এবং পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার করুন যাতে অলিগোমার বা ফাইবার ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করতে পারে যা বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
2. নিয়মিত সিলিং এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শন করুন। বার্ধক্যের জন্য সিলিন্ডারের দরজার সিলগুলি সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রধান পাম্প বিয়ারিং, গাইড রোলার এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলিকে প্রতি মাসে লুব্রিকেট করুন।
3. পর্যায়ক্রমিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ। স্কেল অপসারণ এবং তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করতে প্রতি 3-6 মাস পর পর তাপ এক্সচেঞ্জারটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন; হঠাৎ ত্রুটি এড়াতে ফিল্টার এবং অগ্রভাগ বুশিংয়ের মতো পরিধানের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
IV একটি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
1. গাঢ় থেকে হালকা রঙে পরিবর্তন করার আগে ডাইং ট্যাঙ্কটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। গাঢ় থেকে হালকা রঙে পরিবর্তন করার সময় বা সাদা করার এজেন্ট, রঙের দূষণ রোধ করতে উচ্চ-তাপমাত্রা স্ক্রাবিংয়ের জন্য কস্টিক সোডা এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন (130 ডিগ্রি, 60-90 মিনিট)।
2. অলিগোমার জমা রোধ করতে বিভিন্ন ফাইবার মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলুন। পলিয়েস্টার কাপড় তৈরি করার সময়, শীতল হওয়ার সময় ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা চক্রাকার অলিগোমারের বৃষ্টিপাত কমাতে নিয়মিতভাবে ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন (প্রতি শিফটে একবার)।
3. সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড স্থাপন. ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণ এবং ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশানের সুবিধার্থে প্রতিটি রঞ্জন প্রক্রিয়ার জন্য রঞ্জন প্রক্রিয়ার পরামিতি, ত্রুটি, এবং পরিচালনার ব্যবস্থাগুলি রেকর্ড করুন।
