I. উৎস থেকে শুরু করুন: অপারেটিং প্রসিডিউর স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন
অপারেশন হল ত্রুটির বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন; প্রতিটি বিবরণ চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.
1. পুঙ্খানুপুঙ্খ পূর্ব{1}}চিকিৎসা নিশ্চিত করুন৷
গ্রেইজ ফ্যাব্রিককে অবশ্যই ডিসাইজিং, স্কুরিং এবং ব্লিচিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার হতে হবে এবং একটি নিরপেক্ষ pH (6.5-7.5) থাকতে হবে যাতে অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি অভিন্ন রঞ্জক শোষণে বাধা সৃষ্টি করে এবং অসম রঙ বা অসম প্রান্ত সৃষ্টি করে।
2. কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ সীম গুণমান
Seams সমতল, সোজা, এবং শক্তিশালী হওয়া উচিত, এবং প্রস্থ খুব প্রশস্ত হওয়া উচিত নয়। সেলাইয়ের পরে, চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য এবং ঘুরার সময় জল জমে যাওয়া রোধ করার জন্য সিমে কয়েকটি কাট করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা ওভারল্যাপ চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
3. ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর পদ্ধতিকে মানসম্মত করুন
মেশিনে লোড করার সময় ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠকে সমতল এবং অভিন্ন টেনশনের সাথে রাখুন, বলিরেখা এবং ওয়েফ্ট স্কুয়ের ঝুঁকি কমাতে স্কুইং বা ভাঁজ করা এড়িয়ে চলুন। প্রান্ত প্রান্তিককরণে সহায়তা করার জন্য একটি ফটোইলেকট্রিক সংশোধন ডিভাইস ইনস্টল করা যেতে পারে।
4. বৈজ্ঞানিক রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি প্রথমে নরম জলের সাথে একটি পেস্টে মিশ্রিত করা উচিত, তারপর 40-60 ডিগ্রিতে উষ্ণ জলে দ্রবীভূত করা উচিত৷ হাইড্রোলাইসিস বা ক্লাম্পিং হতে পারে এমন উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন, যার ফলে রঙের দাগ বা অমসৃণ রঙ হতে পারে।
২. একটি রক্ষণাবেক্ষণ বাধা তৈরি করা: টায়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন "শারীরিক পরীক্ষার" মতো সরঞ্জামের স্বাস্থ্য রক্ষা করার জন্য দৈনিক এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।
1. দৈনিক পরিষ্কার করা অপরিহার্য: রং করার পরে, সুতার প্রান্ত, তেলের দাগ এবং রঞ্জক অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য অবিলম্বে ডাইং ট্যাঙ্ক, রোলার এবং অগ্রভাগগুলি পরিষ্কার করুন, যা সঞ্চালন ব্যবস্থার বাধা বা ফ্যাব্রিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।
2. মূল উপাদানগুলির সাপ্তাহিক পরিদর্শন: আলগা ড্রাইভ চেইন পরীক্ষা করুন, আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন এবং লুব্রিকেট করুন; স্টেইনলেস স্টীল রোলারগুলিতে সুতা মোড়ানোর জন্য পরীক্ষা করুন এবং একটি মসৃণ ফ্যাব্রিক গাইড পথ নিশ্চিত করুন।
3. মূল সিস্টেমের মাসিক ক্রমাঙ্কন: টেনশন সেন্সর, সীমা সুইচ এবং স্বয়ংক্রিয় বিপরীত ডিভাইসগুলির সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন; ফ্যাব্রিক রোলার এবং গাইড রোলারের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করতে একটি লেজার সারিবদ্ধ যন্ত্র ব্যবহার করুন; অত্যধিক বিচ্যুতি সহজেই বলিরেখা এবং প্রান্ত-কেন্দ্রে-ভেদ সৃষ্টি করতে পারে।
4. ত্রৈমাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ: গ্রীস দিয়ে সমস্ত ট্রান্সমিশন বিয়ারিং লুব্রিকেট করুন এবং ফ্যাব্রিক স্ট্রেচারের বক্রতা বর্তমান ফ্যাব্রিকের ধরণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। সিল্কের জন্য, 4-8 মিমি পরিসরের মধ্যে কর্ড পিচ নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
5. বার্ষিক ব্যাপক ওভারহল: সিলিন্ডার, সুরক্ষা ভালভ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক ডিভাইসগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন। পুরো মেশিনের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে বয়স্ক সীল এবং ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
III. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: অগ্রিম রঞ্জক ত্রুটি প্রতিরোধ করা
বৈজ্ঞানিকভাবে প্রক্রিয়া শর্ত সেট করে, গুণমান সমস্যা উৎসে দমন করা যেতে পারে।
1. কনস্ট্যান্ট টেনশন কন্ট্রোল হল চাবিকাঠি: পাতলা কাপড়ের জন্য, টেনশন 0.5-1.5 kg/cm² এ নিয়ন্ত্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যখন এটি মোটা কাপড়ের জন্য যথাযথভাবে বাড়ানো যায়। ±2% এর মধ্যে একটি ওঠানামা নির্ভুলতা বজায় রাখতে একটি স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
2. রিভার্সাল ফ্রিকোয়েন্সি অপ্টিমাইজ করুন: রঞ্জক মদের সঞ্চালনের সংখ্যা বাড়ান এবং স্থির ভেজানোর কারণে অসম অনুপ্রবেশ এড়াতে এবং বাম-মাঝে-ডান রঙের পার্থক্য কার্যকরভাবে কমাতে প্রতি 2-3 মিনিটে একবারে রিভার্সাল সময় কমিয়ে দিন।
3. একটি যুক্তিসঙ্গত লিকার অনুপাত সেট করুন: একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাইং লিকার অনুপাত হল 1:5৷ রঞ্জক অনুপ্রবেশ উন্নত করতে (উদাহরণস্বরূপ, অসম রঞ্জন রোধ করতে), অনুপাতটি 1:3 বা উচ্চতর করা যেতে পারে যাতে উভয় দিকে অভিন্নতা বাড়ানো যায়।
4. কার্যকরী সহায়ক যোগ করুন: রঞ্জক স্নানে লেভেলিং এজেন্ট (যেমন, অ্যানিওনিক, 1-2 g/L) বা পেনিট্রেন্টস (যেমন, JFC, 0.5-1 g/L) যুক্ত করা অভিন্ন রঞ্জক বিচ্ছুরণে সহায়তা করে এবং রঞ্জক সামঞ্জস্য উন্নত করে।
IV পরিবেশ ও কর্মীদের সহযোগিতামূলক ব্যবস্থাপনা: সুরক্ষার নীচের লাইনকে শক্তিশালী করা মানুষ এবং পরিবেশ প্রতিরোধ ব্যবস্থার সমান গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
1. ওয়ার্কশপে স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন: তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার তীব্র ওঠানামা ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি বা রঞ্জক বৈশিষ্ট্যে পরিবর্তন ঘটাতে পারে। স্থির পরিবেশগত অবস্থা বজায় রাখা এবং অ-প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত হস্তক্ষেপ কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. অপারেটর প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন: সমস্ত অপারেটরকে অবশ্যই কাজ শুরু করার আগে পেশাদার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামের কাঠামো, নিরাপত্তা পদ্ধতি এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং ভুল অপারেশনের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে হবে।
3. নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োগ করুন। অপারেশনের সময় প্রতিরক্ষামূলক চশমা, তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস, এবং স্প্ল্যাশ-প্রুফ অ্যাপ্রোন পরুন। যন্ত্রপাতি চলাকালীন কখনই মেশিনের আবরণ খুলবেন না বা চলমান অংশগুলি স্পর্শ করবেন না। ব্যক্তিগত এবং সরঞ্জাম উভয় নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন.
4. জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা বিকাশ. অগ্নি নির্বাপক এবং জরুরী স্টপ বোতাম দিয়ে সরঞ্জাম সজ্জিত করুন। জরুরী পরিস্থিতিতে সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা উন্নত করতে নিয়মিতভাবে ফাঁস, আগুন ইত্যাদির জন্য জরুরি ড্রিল পরিচালনা করুন।
