I. সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা থেকে বিচার করা: সরঞ্জামগুলির "বডি ল্যাঙ্গুয়েজ" প্রায়শই প্রথমে সমস্যাগুলি প্রকাশ করে৷ নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ সংকেত:
1. ট্রান্সমিশন সিস্টেমে অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন: যদি ফ্যাব্রিক উইন্ডিং রোলার, গিয়ারবক্স বা চেইন অপারেশন চলাকালীন "ক্লিকিং" বা "হুমিং" শব্দ করে, বা মেশিনের বডি উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন করে, তাহলে এটি জীর্ণ বিয়ারিং, একটি আলগা চেইন বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্ততা নির্দেশ করে। মেশিনটি পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং তৈলাক্তকরণ পুনরায় পূরণ করা উচিত বা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. অস্থির টেনশন কন্ট্রোল: উইন্ডিংয়ের সময় যদি ফ্যাব্রিকটি আলগা হয়ে যায়, কুঁচকে যায় বা প্রসারিত হয় তবে এটি একটি ত্রুটিযুক্ত টেনশন সেন্সর, অস্বাভাবিক এনকোডার সংকেত, বা একটি ভুলভাবে সংযোজিত ডিফারেনশিয়াল মেকানিজমের কারণে হতে পারে। এটি কন্ট্রোল সিস্টেমটি ক্রমাঙ্কন করার এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।
3. স্লো রিভার্সিং বা ভুল ট্র্যাক কাউন্টিং: যদি স্বয়ংক্রিয় রিভার্সিং ডিভাইসটি ধীরে কাজ করে, লিমিট সুইচের ত্রুটি, বা গণনা করা ট্র্যাকগুলি প্রকৃত গণনার সাথে মেলে না, তাহলে এটি যান্ত্রিক সীমা, র্যাচেট মেকানিজম বা বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির সাথে একটি সমস্যা নির্দেশ করে৷ পরিচিতিগুলি পরিষ্কার করতে হবে, তারগুলি শক্ত করতে হবে এবং সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করতে হবে।
২. ফ্যাব্রিক কোয়ালিটি থেকে ইকুইপমেন্ট কন্ডিশন অনুমান করা পোস্ট-ফ্যাব্রিক সারফেস ডাইং করা হল যন্ত্রপাতির স্বাস্থ্যের একটি "ব্যারোমিটার"। নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি প্রায়শই নির্দেশ করে যে রক্ষণাবেক্ষণ বিলম্বিত হয়েছে:
1. ঘন ঘন বলি বা ওয়েফট স্ক্যু: এটি প্রায়ই অ-সমান্তরাল গাইড রোলার, ভুল টেনশনার বক্রতা, বা বেলন পৃষ্ঠে বিদেশী বস্তুর কারণে হয়, যা অসম ফ্যাব্রিক চাপের দিকে পরিচালিত করে। রোলার স্তর এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, এবং একটি লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র ব্যবহার করে তাদের সংশোধন করুন।
2. বাম-থেকে-ডান রঙের পার্থক্য বা অসম রঙের বন্টন: প্রক্রিয়ার সমস্যা ছাড়াও, এটি অগ্রভাগের বাধা, অসম রঞ্জক মদের সঞ্চালন, বা বার্ধক্যজনিত ডাক্তার ব্লেডের কারণেও হতে পারে। সঞ্চালন ব্যবস্থা পরিষ্কার করুন, স্প্রে প্রবাহের হার পরীক্ষা করুন এবং ডাক্তারের ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।
3. রঙের দাগ, রঙের প্যাচ, বা ওভারল্যাপিং চিহ্ন: যদি প্রিট্রিটমেন্ট স্বাভাবিক হয় এবং রঞ্জক সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, কিন্তু এই সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকে, তবে এটি সম্ভবত ডাই স্নানের দেয়ালে স্কেল বিল্ডআপ, আটকে থাকা ফিল্টার বা আঠালো তৈরি হওয়ার কারণে যা ডাই লিকারের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে। ডাই বাথটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ফিল্টার স্ক্রিনটি সরান।
III. রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের উপর ভিত্তি করে সক্রিয় প্রারম্ভিক সতর্কতা
এমনকি যদি সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চলমান থাকে, "ত্রুটি সহ অপারেটিং" এড়াতে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করা উচিত:
1. সাপ্তাহিক রুটিন পরিদর্শন: মেশিনের ভিতরে আঠা তৈরি হয়েছে কিনা, চেইনটি শুষ্ক এবং তৈলাক্তকরণের অভাব আছে কিনা এবং সুতার প্রান্তগুলি রোলার পৃষ্ঠের চারপাশে মোড়ানো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই বিবরণ সরাসরি সংক্রমণ মসৃণতা এবং ফ্যাব্রিক পরিচ্ছন্নতা প্রভাবিত করে।
2. মাসিক স্থির ক্রমাঙ্কন: ট্রান্সমিশন রোলার এবং গিয়ারবক্সে কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষা পরিচালনা করুন, সিলের বার্ধক্য ডিগ্রী মূল্যায়ন করুন এবং হঠাৎ লিক বা কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করতে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।
3. ত্রৈমাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ: সমস্ত ট্রান্সমিশন বিয়ারিংগুলিকে শুষ্ক ঘর্ষণের কারণে অকাল ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা উচিত; একই সময়ে, বক্রতা বর্তমান ফ্যাব্রিক প্রকারের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে টেনশনিং কাঠামোটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. বার্ষিক ব্যাপক পরিদর্শন: এটি সুপারিশ করা হয় যে একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ বার্ষিক সিলিন্ডার, সুরক্ষা ভালভ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন, বার্ধক্যের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পুরো মেশিনের নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন৷
IV বিচারে সহায়তা করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা
বিশেষ সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করা বিচারের যথার্থতা উন্নত করতে পারে:
1. বিয়ারিং এবং মোটর স্ক্যান করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার ব্যবহার করুন। যদি স্থানীয় তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে 15 ডিগ্রি বেশি হয়, তবে এটি ঘর্ষণ বৃদ্ধি নির্দেশ করে, যার জন্য তৈলাক্তকরণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
2. ফ্যাব্রিক রোল রোলার এবং গাইড রোলারের সমান্তরালতা পরীক্ষা করতে একটি লেজার সারিবদ্ধ যন্ত্র ব্যবহার করুন। যদি বিচ্যুতি 0.1 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে সরঞ্জামের ক্ষতি থেকে দীর্ঘ-অসম লোডিং প্রতিরোধ করতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
3. একটি ইলেকট্রনিক কালারমিটার ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকের শুরু, মধ্য, শেষ এবং প্রান্তের রঙের মান তুলনা করুন। রঙের পার্থক্য ΔE > 1.5 হলে, রঞ্জক মদের সঞ্চালন এবং তাপমাত্রার অভিন্নতার সমস্যাগুলি তদন্ত করা উচিত।
