I. ফ্যাব্রিক ডাইং গুণমানের সমস্যা
1. সীম এন্ড মার্কস: গাঢ় ফিতে পুরো ফ্যাব্রিক জুড়ে উভয় প্রান্তে দেখা যায়, প্রধানত অত্যধিক প্রশস্ত বা ঘন সীমের কারণে। উইন্ডিংয়ের সময়, চাপের কারণে জল জমে থাকে, যার ফলে রঞ্জক পদার্থ তৈরি হয়।
সমাধান: seam প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ; স্ট্রেস মুক্ত করতে সেলাইয়ের পরে বেশ কয়েকটি কাট করুন; ফ্যাব্রিক sagging প্রতিরোধ টান সামঞ্জস্য.
2. শুরুতে এবং শেষে রঙের পার্থক্য: ফ্যাব্রিকের শুরুতে এবং শেষে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ প্রায়শই উচ্চ প্রাথমিক রঞ্জক ঘনত্বের কারণে ঘটে এবং তারপরে হ্রাস পায়।
সমাধান: ডাই গাইড পরিষ্কার রাখুন; রঞ্জক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ধাপে রং যোগ করুন; ক্রমাগত একই রঙে রঞ্জন করার সময়, ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখতে পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে অবশিষ্ট রঞ্জক পুনরায় ব্যবহার করুন।
3. প্রান্তে রঙের পার্থক্য (বাম, কেন্দ্র, ডান): প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে অসম রঙ প্রায়ই অনুপযুক্ত ডাক্তার ব্লেড বক্রতা, অমসৃণ রঞ্জক স্প্রে, বা উত্তেজনা ভারসাম্যহীনতার কারণে হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা:
রঙের দাগ এবং ডটিং: ফ্যাব্রিক স্ট্রেচারের বক্রতা 4-8 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন; অগ্রভাগ ব্লকেজ পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 2-3 মিনিটে একবার বিপরীত ফ্রিকোয়েন্সি অপ্টিমাইজ করুন।
4. রঙের দাগ এবং ডটিং: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর ছোপযুক্ত বা ছোট কালো দাগগুলি সাধারণত অপর্যাপ্ত রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ, অপর্যাপ্ত মদের অনুপাত, বা তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে ঘটে।
পাল্টা ব্যবস্থা: রং দ্রবীভূত করতে নরম জল ব্যবহার করুন; প্রথমে সাইজিং প্রস্তুত করুন, তারপর উষ্ণ জলে দ্রবীভূত করুন; প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোলাইসিস এড়াতে 40-60 ডিগ্রির জলের তাপমাত্রা বাঞ্ছনীয়।
5. সামনে এবং পিছনের দিকগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য: সামনে এবং পিছনের দিক বা বাম এবং ডান দিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ অসম অনুপ্রবেশের একটি সাধারণ সমস্যা।
পাল্টা ব্যবস্থা: অনুপ্রবেশ বাড়াতে মদের অনুপাত 1:3 বা তার বেশি বাড়ান; প্রান্ত থেকে অত্যধিক তাপ হ্রাস রোধ করতে একটি তাপ-অন্তরক কভার দিয়ে মেশিনটিকে ঢেকে দিন।
২. যান্ত্রিক এবং অপারেশনাল ত্রুটি:
1. বলিরেখা: ফ্যাব্রিকের পাটা দিকে সোজা বলিগুলি অসম সীম প্রান্ত, অত্যধিক টান, বা অ-লেভেল রোলারের কারণে হয়।
2. বলি এবং ডটিং:সমাধান: নিশ্চিত করুন সিমের প্রান্ত সমতল এবং ফ্যাব্রিক প্রস্থ সমান; যথাযথভাবে উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন এবং স্টেইনলেস স্টীল রোলারগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
ওয়েফট স্ক্যু: সিলিন্ডারে অসম ফিডিং বা অত্যধিক ওয়াটার জেটের প্রভাবের কারণে ওয়েফ্ট সুতাগুলি তির্যক হয়ে যায়।
সমাধান: ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর পদ্ধতিকে মানসম্মত করুন, ফুটন্ত ডাইং বাষ্পের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং জলের জেটের প্রভাব এড়ান যাতে ভুল বিভাজন হয়।
3. আলগা বোর্ডের চিহ্ন: বার্ষিক রিং হিসাবে উপস্থিত হয়, যা ঘুরানোর সময় অত্যধিক উত্তেজনা এবং তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট হয়, ফলে স্থানীয় তাপ সেটিং হয়।
সমাধান: ঠাণ্ডা জল দিয়ে বাতাস করুন, এবং অত্যধিক উচ্চ উত্তেজনা এড়াতে বায়ু উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করুন।
4. ENF ফল্ট (ইনভার্টার স্বয়ং-টিউনিং অস্বাভাবিকতা): যন্ত্রগুলি পাওয়ারের সময় কম্পিত হয়-এবং একটি ENF ত্রুটি রিপোর্ট করে, প্রায়শই এনকোডার ফেজ সিকোয়েন্স অমিলের কারণে।
সমাধান: এনকোডার এবং মোটর সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন; কম্পন নির্মূল হয়েছে কিনা তা দেখতে পর্যায় A এবং B এর চারটি তারের অদলবদল করার চেষ্টা করুন।
III. পদ্ধতিগত প্রতিরোধের সুপারিশ
1. স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন: ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা সহজেই ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি হতে পারে। এটি ধ্রুবক পরিবেশগত অবস্থা বজায় রাখার সুপারিশ করা হয়।
2. প্রিট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন: গ্রেইজ ফ্যাব্রিকের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিসাইজিং এবং স্কোরিং নিশ্চিত করুন এবং রঞ্জক শোষণকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এড়াতে একটি নিরপেক্ষ pH মান (6.5–7.5) বজায় রাখুন।
3. নিয়মিত সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: রোলারের সমান্তরালতা এবং টেনশন সেন্সরের সঠিকতা মাসিক পরীক্ষা করুন এবং ত্রৈমাসিকভাবে বিয়ারিং এবং সঠিক স্ট্রেচার বক্রতা লুব্রিকেট করুন।
