I. কমন ডাইং ডিফেক্ট
1. সীম চিহ্ন: সিল্ক কাপড়ের উভয় প্রান্তে গাঢ় এলাকা দেখা যায়।
কারণ: সীম খুব চওড়া বা পুরু; অত্যধিক উত্তেজনা; গাইড সিল্ক খুব ছোট; অথবা গাইড সিল্ক এবং রং করা কাপড়ের মধ্যে রঙ/টেক্সচারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।
প্রতিরোধ: জল জমে কমাতে সিমে কয়েকটি কাট করুন; টান সামঞ্জস্য করুন; গাইড সিল্কের দৈর্ঘ্য এবং টেক্সচার/রঙের মিল নিশ্চিত করুন।
2. অসম রং: সিল্ক কাপড়ের উভয় প্রান্তে অসম রঙের বন্টন আছে।
কারণ: গাইড সিল্ক পরিষ্কার নয়; ডাই ভুল ক্রমে যোগ করা হয়; কোন আবরণ ব্যবহার করা হয় না; অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; গাইড রেশম থেকে ছোপানো হয়।
প্রতিরোধ: গাইড রেশম পরিষ্কার রাখুন; তাদের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রং যোগ করুন; রং করার সময় একটি কভার ব্যবহার করুন; কঠোরভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; গাইড সিল্ক এবং ডাই ফ্যাব্রিক ইউনিফর্ম টেক্সচার নিশ্চিত করুন।
3. প্রান্তে অসম রং: প্রান্তের রঙ কেন্দ্র থেকে আলাদা।
কারণগুলি: লোড করার সময় অসম ফ্যাব্রিক প্রস্থ, একটি কভারের অভাব, অনুপযুক্ত রং নির্বাচন, ফ্যাব্রিক স্ট্রেচারের অত্যধিক বক্রতা, প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রা বা pH পার্থক্য।
প্রতিরোধ: লোড করার সময় ফ্যাব্রিক প্রস্থ নিশ্চিত করুন, অনুরূপ রং করার তাপমাত্রার সাথে রং নির্বাচন করুন, ফ্যাব্রিক স্ট্রেচারের অত্যধিক বক্রতা এড়ান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ pH বজায় রাখার জন্য প্রিট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করুন।
4. wrinkles: warp wrinkles.
কারণ: অসম সীম শেষ, অসম ঘূর্ণন, অসম ফ্যাব্রিক প্রস্থ, অত্যধিক জল জেট প্রভাব, অত্যধিক টান, অ-স্তরের ফ্যাব্রিক স্ট্রেচার, রোলারগুলিতে অনেকগুলি সুতার গিঁট।
প্রতিরোধ: এমনকি সীম শেষ, এমনকি ফ্যাব্রিক প্রস্থ, ফুটন্ত রং করার সময় অতিরিক্ত বাষ্প এড়ান, মাঝারি উত্তেজনা, একটি স্তরের ফ্যাব্রিক স্ট্রেচার বজায় রাখুন এবং ডাইং সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন।
5. ওয়েফট স্ক্যু: স্কুইড ওয়েফট সুতা।
কারণ: ডাইং ভ্যাটে ফ্যাব্রিক লোড করার সময় অসঙ্গত হাতের চাপ, ফুটন্ত ডাইংয়ের সময় জলের জেটের প্রভাব।
প্রতিরোধ: ডাইং ভ্যাটে ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর সময় হাতের নড়াচড়া নিশ্চিত করুন; রং করার সময় অতিরিক্ত জলের চাপ এড়ান।
6. আলগা বোর্ড চিহ্ন: করাত পরে একটি গাছের রিং অনুরূপ.
কারণ: ফ্যাব্রিক ঘুরানোর সময় অতিরিক্ত উত্তেজনা বা তাপমাত্রা।
প্রতিরোধ: ফ্যাব্রিক ঘুরানোর সময় অতিরিক্ত উত্তেজনা এড়িয়ে চলুন; ঘুরানোর জন্য ঠান্ডা জল ব্যবহার করুন।
7. রঙের ব্যান্ড: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে বিভিন্ন শেডের অনুভূমিক ব্যান্ডগুলি উপস্থিত হয়।
কারণ: যান্ত্রিক ত্রুটি যা বন্ধ হয়ে যায়।
প্রতিরোধ: পুনরায় চালু করার আগে সমস্ত মেশিনের অংশগুলির ক্রিয়াকলাপ সাবধানে পরীক্ষা করুন।
8. রঙের পার্থক্য: রোলের মধ্যে রঙের পার্থক্য।
কারণ: অসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।
প্রতিরোধ: ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়ার অবস্থা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
২. সাধারণ যান্ত্রিক ত্রুটি
1. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটি: ঢিলা বা ভাঙা বেল্ট/চেইন, জীর্ণ বা অস্বাভাবিক শব্দযুক্ত গিয়ার, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং যা কম্পন বা শব্দ করে।
2. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি: মোটর ওভারলোড, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ব্যর্থতা, সেন্সর ত্রুটি, অস্বাভাবিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল প্রদর্শন।
3. টেনশন সিস্টেমের ত্রুটি: অস্বাভাবিক টেনশন ফ্রেমের বক্রতা, ভুল টেনশন সেন্সর, স্বয়ংক্রিয় বাঁক ডিভাইসের ত্রুটি।
4. হিটিং সিস্টেমের ত্রুটি: অসম বাষ্প গরম করা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ত্রুটি, বার্ধক্যজনিত সীলগুলি বাষ্প ফুটো করে।
5. নিরাপত্তা ডিভাইসের ত্রুটি: জরুরী স্টপ বোতামের ত্রুটি, আলগা নিরাপত্তা কভার, অনুপস্থিত প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস।
III. ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্ট
1. নিয়মিত পরিদর্শন: ট্রান্সমিশন, টেনশন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মতো মূল সিস্টেমগুলিতে ফোকাস করে একটি দৈনিক পরিদর্শন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
2. রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ: ত্রুটির ঘটনা, ঘটনার সময় এবং বিস্তারিতভাবে পরিচালনার প্রক্রিয়া রেকর্ড করুন, পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করার জন্য নিদর্শনগুলি বিশ্লেষণ করুন।
3. প্রতিরোধ প্রথম: প্রমিত অপারেশন, সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে আকস্মিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন।
