I. সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
1. ওয়েফ্ট স্কু: ফ্যাব্রিকের ওয়েফট থ্রেডগুলি তির্যক।
কারণ: ডাইং ভ্যাটে ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ; ফুটন্ত রং করার সময় অতিরিক্ত জলের চাপ।
প্রতিরোধ: ফ্যাব্রিক সমানভাবে ভ্যাট মধ্যে খাওয়ান; রং করার সময় অত্যধিক উচ্চ জল চাপ ব্যবহার করবেন না.
2. আলগা বোর্ডের চিহ্ন: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ দেখায় চিহ্নগুলি গাছের আংটির মতো।
কারণ: ফ্যাব্রিক ঘুরানোর সময় অতিরিক্ত উত্তেজনা এবং তাপমাত্রা।
প্রতিরোধ: ফ্যাব্রিক ঘুরানোর সময় অতিরিক্ত টান ব্যবহার করবেন না; ঘুরানোর জন্য ঠান্ডা জল ব্যবহার করুন।
3. রঙের বার: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে বিভিন্ন শেডের অনুভূমিক বারগুলি উপস্থিত হয়।
কারণ: যান্ত্রিক ত্রুটির কারণে মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়।
প্রতিরোধ: পুনরায় চালু করার আগে সমস্ত মেশিনের অংশগুলির ক্রিয়াকলাপ সাবধানে পরীক্ষা করুন।
4. রঙের পার্থক্য: রোলের মধ্যে রঙের পার্থক্য বিদ্যমান।
কারণ: অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, অসম রাসায়নিক মিশ্রণ, অসম সরঞ্জাম তাপমাত্রা ক্ষেত্র, ইত্যাদি।
প্রতিরোধের পদ্ধতি: কঠোরভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন, অভিন্ন রাসায়নিক মিশ্রণ নিশ্চিত করুন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন করুন।
5. উভয় প্রান্তে অসম রঙ: সিল্ক কাপড় উভয় প্রান্তে অসম রঙ প্রদর্শন করে।
কারণ: অপরিষ্কার সিল্ক গাইড; রং করার সময় তাদের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রং যোগ করতে ব্যর্থতা; নির্দিষ্ট রং, ইত্যাদি রং করার সময় একটি আবরণের অভাব।
প্রতিরোধের পদ্ধতি: সিল্ক গাইড পরিষ্কার রাখুন; তাদের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রং যোগ করুন; উদ্বায়ী রং জন্য একটি কভার ব্যবহার করুন.
6. বলি: বলিরেখা পাটা দিকে প্রদর্শিত হয়।
কারণ: অসম seam শেষ, অসম এবং সমতল ঘূর্ণায়মান; কাঁচা সিল্কের অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থ; অত্যধিক জল জেট প্রভাব; অত্যধিক উত্তেজনা; নন-স্তরের টেনশনিং ফ্রেম; ডাইং সিলিন্ডারের নীচে স্টেইনলেস স্টিলের রোলারগুলিতে অত্যধিক সুতার গিঁট, ইত্যাদি
প্রতিরোধ পদ্ধতি: এমনকি seam শেষ; প্রস্থ সারিবদ্ধ; অতিরিক্ত ফুটন্ত বাষ্প এড়িয়ে চলুন; যথাযথভাবে উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন; টেনশনিং ফ্রেম স্তর রাখুন; ডাইং সিলিন্ডার পরিষ্কার রাখুন।
7. রঙের তারতম্য: রঙের গভীরতা পরিবর্তিত হয়, অনিয়মিত প্যাচ হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
কারণ: অপর্যাপ্ত ডাইং জলের স্তর; ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে তেলের দাগ; অসম্পূর্ণ রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ, ইত্যাদি
প্রতিরোধের পদ্ধতি: ডাইং জলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করুন; তেলের দাগ অপসারণের জন্য প্রাক-চিকিৎসাকে শক্তিশালী করুন; সম্পূর্ণ ডাই দ্রবীভূত করা নিশ্চিত করুন।
২. সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণ নীতি
1. প্রতিরোধ প্রথম: সঠিকভাবে কাজ করার জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা, গাইড রোলার, উইন্ডিং রোলার, টেনশন ডিভাইস ইত্যাদি পরীক্ষা করা।
2. প্রমিত অপারেশন: কঠোরভাবে রাসায়নিক মিশ্রণ, ফ্যাব্রিক লোডিং, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করার জন্য অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
3. সময়মত সমস্যা সমাধান: কোনও ত্রুটির ক্ষেত্রে, অবিলম্বে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন এবং উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট কারণগুলির সমাধান করুন।
4. রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ: ভবিষ্যতের বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধের জন্য প্রতিটি ত্রুটির লক্ষণ, কারণ এবং সমাধানগুলি রেকর্ড করুন।
III. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিরাপত্তা প্রথম: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, পোড়া, যান্ত্রিক আঘাত ইত্যাদি প্রতিরোধ করার জন্য সর্বদা সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি মেনে চলুন৷
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি এবং বাস্তবায়ন করুন, যার মধ্যে রয়েছে ডাইং ভ্যাট পরিষ্কার করা, সিল পরিদর্শন করা এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা।
3. পেশাদার মেরামত: জটিল যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ত্রুটির জন্য, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা পেশাদার মেরামত প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
