ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের সাথে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা শেয়ার করা: অপারেশন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত ব্যাপক অন্তর্দৃষ্টি

টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং ডাইং শিল্পে বছরের পর বছর অতিবাহিত করার পরে, আমি ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের অপারেশন এবং কমিশনিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা অর্জন করেছি। যদিও এই সরঞ্জামগুলি মানসম্মত বলে মনে হতে পারে, এমনকি প্রকৃত অপারেশনে সামান্যতম অসাবধানতা সহজেই সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে-রঙের বিচ্যুতি, ভ্যাট গুণমান, ফ্যাব্রিক ক্ষতি, এমনকি প্রক্রিয়া ব্যর্থতা-সবই বিশদের প্রতি অপর্যাপ্ত মনোযোগের কারণে উদ্ভূত হয়৷ আজ, আমার বাস্তব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের মূল দিকগুলি নিয়ে আলোচনা করব যেগুলি সর্বদা পাঠ্যপুস্তকে সম্পূর্ণরূপে নথিভুক্ত করা হয় না।

1. প্রি-স্টার্টআপ "প্রস্তুতি" মেশিন শুরু করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷

অনেক শিক্ষানবিস সবচেয়ে প্রাথমিক প্রস্তুতিকে অবহেলা করে উপাদানটি লোড করতে এবং এটি গরম করার জন্য তাড়াহুড়ো করে। মেশিনটি শুরু করার আগে আমি সবসময় তিনটি জিনিস করি: ভ্যাট পরীক্ষা করুন, জলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং উপাদান পরীক্ষা করুন। ভ্যাট চেক করার অর্থ হল অবশিষ্ট ফ্যাব্রিক স্ক্র্যাপ বা ডাই ক্লাম্প (বিশেষ করে রঙ পরিবর্তনের পরে) জন্য ভিতরের ভ্যাট পরিদর্শন করা। এই অমেধ্য স্থানীয় রঙের দাগের কারণ হতে পারে। জল সরবরাহ পরীক্ষা করা নিশ্চিত করে যে প্রধান পাম্প সঞ্চালন এবং স্প্রে সিস্টেম বাধাহীন। আমি একবার একটি সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলাম যেখানে একটি আটকে থাকা ফিল্টারের ফলে অসম স্প্রে হয়, যার ফলে ভ্যাট জুড়ে ফ্যাব্রিকের ছায়া তৈরি হয়। উপাদান পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত ডোজ সহ রঞ্জক এবং রাসায়নিক সূত্র যাচাই করা জড়িত, বিশেষ করে সহায়কগুলির দ্রবীভূতকরণ (উদাহরণস্বরূপ, যদি সোডিয়াম সালফেটের গলদ সরাসরি যোগ করা হয়, অসম দ্রবীভূত হওয়া অনিবার্যভাবে অসম রঞ্জনকে নেতৃত্ব দেবে)।

উপরন্তু, ধূসর ফ্যাব্রিক এর pretreatment সরাসরি রঞ্জনবিদ্যা ফলাফল প্রভাবিত করে. যদি আগত ফ্যাব্রিকের উচ্চ pH থাকে (উদাহরণস্বরূপ, মার্সারাইজ করার পরে অসম্পূর্ণ ধোয়ার কারণে) বা একটি অস্থির আর্দ্রতা থাকে তবে রঙ করার সময় রঙ শোষণের অসঙ্গতি অনুভব করা সহজ। আমার অভিজ্ঞতা হল খাঁটি সুতি কাপড়ের pH ভ্যাটে প্রবেশের আগে পরীক্ষা করা ভাল (এটিকে 6.5 থেকে 7.5 এর মধ্যে রাখা)। রাসায়নিক তন্তুগুলির জন্য, পৃষ্ঠের অতিরিক্ত তেলের অবশিষ্টাংশ পরীক্ষা করুন (প্রয়োজনে একটি ডিগ্রেসিং প্রিট্রিটমেন্ট করুন)।

২. ডাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন "ডাইনামিক ব্যালেন্স" নিয়ন্ত্রণ করা

ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের মূল নীতি হল "জল প্রবাহ ফ্যাব্রিক সঞ্চালনকে চালিত করে," তাই চাপ, প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রার সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমি আমার শিক্ষানবিশদের পড়াচ্ছিলাম, তখন আমি বারবার জোর দিয়েছিলাম, "শুধু তাপমাত্রা মাপার যন্ত্রের দিকে তাকাবেন না; ফ্যাব্রিক প্রবাহ দেখুন!" উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রধান পাম্পের গতি খুব কম সেট করা হয়, তাহলে ফ্যাব্রিকটি ভ্যাটে "স্ট্যাক" হবে এবং রঞ্জক শুধুমাত্র পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে। খুব বেশি গতি ফ্যাব্রিকের উপর অত্যধিক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে (বিশেষ করে ফিলামেন্ট কাপড়ের জন্য), যার ফলে লোমহীনতা বা সুতা ভেঙ্গে যাবে। আমার সাধারণ পরামিতিগুলি হল: প্রচলিত পলিয়েস্টার-সুতি কাপড়ের জন্য 35-40Hz এর একটি প্রধান পাম্প ফ্রিকোয়েন্সি (ফ্যাব্রিকের ওজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়)। মাঝারি এবং হালকা রঙের জন্য, এমনকি রং করা নিশ্চিত করতে প্রবাহের হার যথাযথভাবে বাড়ান এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ এড়াতে গাঢ় রঙের জন্য এটিকে কিছুটা কমিয়ে দিন।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরও সূক্ষ্ম। যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত বাড়ানো হয়, হঠাৎ তাপের কারণে রঞ্জক কাপড়ে জমা হবে, রঙের দাগ তৈরি করবে। যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত কমানো হয়, তাহলে ফ্যাব্রিক কুঁচকে যেতে পারে (বিশেষ করে প্রসারিত কাপড়ের জন্য)। আমি সাধারণত "ধীর-উত্থান, স্থির রঞ্জন" নীতি অনুসরণ করি: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিসরে (0-60 ডিগ্রি), তাপমাত্রা 1-1.5 ডিগ্রি / মিনিট বৃদ্ধি পায়। মাঝারি-তাপমাত্রার পরিসরে (60-100 ডিগ্রী), রঞ্জকের ধরন অনুযায়ী তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা হয় (প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি সাধারণত 0.8-1 ডিগ্রি / মিনিট হয়; বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি কিছুটা দ্রুত হতে পারে তবে 1.5 ডিগ্রি / মিনিটের বেশি নয়)। হোল্ডিং পিরিয়ড অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে (রঙের গভীরতার উপর নির্ভর করে স্থিরকরণের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির জন্য সাধারণত 30-45 মিনিটের প্রয়োজন হয়)।

আরেকটি প্রায়শই উপেক্ষিত বিশদটি হ'ল ডাই বাথের pH এর গতিশীল পর্যবেক্ষণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির সাথে রঞ্জন করার সময়, প্রাথমিক pH 10.5-11 এ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে (রঞ্জক দ্রবীভূতকরণের প্রচারের জন্য), তবে এটিকে ধারণ করার সময়কালে (অতিরিক্ত হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ করার জন্য) 8-9 এ সামঞ্জস্য করতে হবে। আমি প্রতি 15 মিনিটে পরীক্ষা করার জন্য একটি পোর্টেবল pH মিটার ব্যবহার করি, বিশেষ করে ঘন ঘন রঙ পরিবর্তনের অর্ডারগুলির জন্য, কারণ ভ্যাটের অবশিষ্ট অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পদার্থ পরবর্তী ভ্যাটের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

III. ভ্যাট এবং পোস্ট{1}}প্রসেসিং অপসারণের "ফিনিশিং ট্র্যাপ"

ডাইং করার পরে, অনেক লোক ধরে নেয় যে "ফ্যাব্রিকটি ভ্যাট থেকে বেরিয়ে গেলে সবকিছুই হয়ে যায়।" যাইহোক, পরবর্তী ওয়াশিং, ফিক্সিং এবং নরম করার প্রক্রিয়াগুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আমি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির সম্মুখীন হই: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক দিয়ে রঞ্জন করার পরে অপর্যাপ্ত ধোয়া, যার ফলে অবশিষ্ট রঙ এবং নিম্নমানের ঘষা দৃঢ়তা; বা ফিক্সিং এজেন্টের পিএইচকে ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা (উদাহরণস্বরূপ, খুব শক্তিশালী ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করা), যা রঙকে বিবর্ণ এবং গাঢ় করতে পারে। আমার স্বাভাবিক অভ্যাস হল কমপক্ষে তিনটি ধাপে ধোয়া (গরম জল → সাবান ধোয়া → ঘরের তাপমাত্রার জল), সাবান ধোয়ার তাপমাত্রা 80-90 ডিগ্রিতে রাখা (অমেধ্যগুলিকে দাগ থেকে রোধ করতে একটি চেলেটিং ডিসপারসেন্ট যোগ করার সাথে) এবং চূড়ান্ত ধোয়ার pH নিরপেক্ষ (6-7) এর কাছাকাছি রাখা।

প্রসারিত কাপড় বা কুঁচকে যাওয়ার প্রবণ কাপড়ের জন্য, ভ্যাট থেকে বেরিয়ে আসার পরে ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়ার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 600-800 rpm এ নিয়ন্ত্রিত), অন্যথায় ফ্যাব্রিক সহজেই অপরিবর্তনীয় ক্রিজগুলি বিকাশ করবে। আমি সাধারণত কম গতিতে প্রায় 60% আর্দ্রতার পরিমাণে ডিহাইড্রেট করে শুরু করি, তারপরে ফ্যাব্রিকের শৈলীকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন যান্ত্রিক চাপ এড়াতে একটি আলগা চক্রে (বা সরাসরি একটি আলগা চক্রের একটি সেটিং মেশিনে) শুকিয়েছি।

IV দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের "অদৃশ্য কাজ"

সরঞ্জাম জীবন সরাসরি রঞ্জনবিদ্যা স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং অনেক ব্যর্থতা আসলে রক্ষণাবেক্ষণ অবহেলার ফলাফল। আমি সাপ্তাহিক ছোটখাট রক্ষণাবেক্ষণ করার জন্য জোর দিচ্ছি: প্রধান পাম্প ফিল্টার পরিষ্কার করা (পাইপ আটকে থাকা অমেধ্য রোধ করতে), পরিধানের জন্য অগ্রভাগ পরীক্ষা করা (জীর্ণ অগ্রভাগ অসম ফ্যাব্রিক প্রবাহের কারণ হতে পারে), এবং গাইড রোলার বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেটিং (ফ্যাব্রিকের ঘর্ষণ চিহ্ন কমাতে)। মাসিক, আমি ডাই ভ্যাট (বিশেষ করে কোণে এবং নীচের অংশগুলি যেখানে স্কেল জমা হয়েছে), পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা অবশিষ্ট রঞ্জক এবং লবণ দ্রবীভূত করার জন্য একটি বিশেষ ডিসকেলিং এজেন্ট ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করি। একটি পুরানো ভ্যাট, দীর্ঘ সময় অবহেলিত, ভিতরে একটি স্কেল একটি পুরু স্তর ছিল, যা গরম করার কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং একই রঞ্জক সূত্র ক্রমবর্ধমান হালকা রং তৈরি করে।

উপরন্তু, রঞ্জক এবং রাসায়নিক সংরক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল এবং একটি সিল করা পাত্রে (আদর্শভাবে একটি আর্দ্রতা-প্রুফ ক্যাবিনেটে) সংরক্ষণ করা আবশ্যক। বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই পচে যায় এবং তাপ উত্স থেকে দূরে সংরক্ষণ করা উচিত। আমাদের ওয়ার্কশপে একটি ডেডিকেটেড ডাই এরিয়া আছে, রঙ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে এবং খোলার তারিখ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে। ছয় মাসের বেশি পুরানো রং কখনই ব্যবহার করা হয় না (যেহেতু তাদের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় না)।

উপসংহার: অভিজ্ঞতা ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে অর্জিত হয়, এবং রেকর্ড করা হয়।

একটি ওভারফ্লো ডাইং মেশিন চালানোর জন্য কোনো একটি-আকার-ফিট-পন্থা নেই৷ বিভিন্ন কাপড়, রং এবং এমনকি ঋতুগত পরিবর্তনের জন্য নমনীয় সমন্বয় প্রয়োজন (জলের তাপমাত্রা ওঠানামা ডাই প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে)। বছরের পর বছর ধরে, আমি এক ডজনেরও বেশি ডাইং লগ রেখেছি, প্রতিটি ভ্যাটের প্যারামিটার, সমস্যা এবং উন্নতির পদ্ধতিগুলি পরিষ্কারভাবে নথিভুক্ত করেছি। এখন, যখন আমি একটি অনুরূপ আদেশের সম্মুখীন হই, তখন আমি সহজভাবে আমার নোটগুলি দেখে একটি সমাধান সনাক্ত করতে পারি। শেষ পর্যন্ত, এই শিল্প "স্থির হাত, সতর্ক মনোযোগ, এবং চিন্তা করার ইচ্ছা" এর উপর নির্ভর করে। প্রতিটি অসঙ্গতিকে শেখার সুযোগ হিসাবে বিবেচনা করুন এবং সময়ের সাথে সাথে আপনি স্বাভাবিকভাবেই দক্ষতা বিকাশ করবেন। আমি আশা করি এই বাস্তব অভিজ্ঞতাগুলি শিল্পের সহকর্মীদের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করতে পারে, তাদের ভুল এড়াতে সহায়তা করে।