I. প্রাক-চিকিৎসার সময় প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
1. প্রাক-চিকিত্সার সময়কাল প্রসারিত করুন: অবশিষ্ট দ্রাবক সমন্বিত গ্রেজ কাপড়ের জন্য, ফাইবার ফোলা বাড়াতে এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন রঞ্জক শোষণ নিশ্চিত করতে স্কোরিং এবং পারক্সাইড ব্লিচিং চক্রের সংখ্যা বাড়ান (যেমন, চারটি পাস থেকে ছয়টি পাস পর্যন্ত)৷
2. সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্যাব্রিক pH নিশ্চিত করুন: পুরো ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ জুড়ে একটি অভিন্ন pH বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন, রঞ্জন হারের স্থানীয় পরিবর্তনের কারণে রঙের প্যাচিনেস প্রতিরোধ করুন।
3. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কনডেনসেট অপসারণ করুন: রং করার আগে, একটি শুকনো কাপড় ব্যবহার করে সরঞ্জামের উপরের কভার থেকে যেকোন অবশিষ্ট ক্ষারীয় কনডেনসেটকে সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলুন যাতে ফোঁটাগুলি স্থানীয় সাদা দাগ বা রঙ্গিন প্যাচগুলি তৈরি না হয়।
২. ডাই লিকার প্রস্তুতির সময় মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
1. সম্পূর্ণ রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করুন: দ্রবীভূত করার পরে, রঞ্জক মদকে ভ্যাটে যোগ করার আগে একটি চালুনি দিয়ে ফিল্টার করতে হবে; এটি দ্রবীভূত, উচ্চ-ঘনত্বের রঞ্জক কণাগুলিকে সরাসরি ফ্যাব্রিকের সাথে যোগাযোগ করতে এবং রঙের প্যাচিনেস সৃষ্টি করতে বাধা দেয়।
2. অক্জিলিয়ারী সংযোজনের ক্রম প্রমিত করুন: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক ব্যবহার ব্যতীত, ক্লান্তি{1}}প্রচারকারী এজেন্টগুলিকে প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাচে ধীরে ধীরে যোগ করতে হবে; স্থানীয়ভাবে উচ্চ ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব এড়াতে দ্রুত, এক-বার সংযোজন নিষিদ্ধ যা দ্রুত রঞ্জক একত্রিতকরণ এবং অসম রঞ্জন ঘটাতে পারে।
3. অক্জিলিয়ারী ডোজ নিয়ন্ত্রণ: সঠিকভাবে ইলেক্ট্রোলাইট এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন; অত্যধিক ইলেক্ট্রোলাইট বা অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট রঞ্জক একত্রিতকরণ এবং বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে, যা পৃষ্ঠের দাগ এবং রঙের প্যাচনেস হতে পারে।
4. বিচ্ছুরিত রঞ্জক দ্রবীভূতকরণকে মানসম্মত করুন: ডিসপারস ডাইগুলিকে অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রবীভূত করতে হবে এবং ভ্যাট প্রবেশের আগে ফিল্টার করতে হবে; অকাল রঞ্জক বর্ষণ এবং অসম রঞ্জন রোধ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার জলে দ্রবীভূত করা নিষিদ্ধ৷
III. ডাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
1. পর্যাপ্ত রঞ্জক স্নানের স্তর নিশ্চিত করুন: ফ্যাব্রিকের স্থানীয় এলাকাগুলিকে ডুবে থাকা থেকে বিরত রাখার জন্য প্রক্রিয়া জুড়ে পর্যাপ্ত রঞ্জক স্নানের স্তর বজায় রাখুন, যা অসম ভেজানোর কারণে রঙের প্যাচনেস হতে পারে।
2. কুলিং এবং ডোজ প্রোটোকলগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন: রঞ্জক যোগ করার সময়-প্রোমোটিং এজেন্টগুলি-প্রক্রিয়ার মাঝামাঝি, যোগ করার আগে তাপমাত্রা কমানোর জন্য স্টিম ভালভ বন্ধ করতে হবে; উচ্চ তাপমাত্রায় স্নানের সময় সরাসরি রাসায়নিক যোগ করা নিষিদ্ধ।
3. গরম করার হারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ রঞ্জনকালে, তাপমাত্রা 80 ডিগ্রির বেশি হয়ে গেলে গরম করার হার অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; দ্রুত উত্তাপ তাৎক্ষণিক, ঘনীভূত রঞ্জক গ্রহণের কারণ হতে পারে, যার ফলে অমসৃণ রঞ্জকতা বা দাগ।
4. বিচ্ছুরণকারী এজেন্টগুলির লক্ষ্যযুক্ত সংযোজন: পলিয়েস্টার-সুতির কাপড়ের জন্য যেগুলি দাগ বা অমসৃণ রঞ্জকতার প্রবণতা রয়েছে, ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন এলাকায় রঞ্জক গ্রহণের হার ভারসাম্য রাখতে প্রক্রিয়া চলাকালীন 1 গ্রাম/লিটার ডাই ডিসপারসিং এজেন্ট যোগ করুন।
5. সালফার রঞ্জকগুলির জন্য নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: সালফার রঞ্জকগুলি দিয়ে বেশি-রঙ করা হলে, সোডিয়াম সালফাইডের পরিমাণ কমপক্ষে 4 g/L হতে হবে; অপর্যাপ্ত সোডিয়াম সালফাইড অস্থির রঞ্জক গ্রহণ এবং ফলস্বরূপ ব্লচিনেস হতে পারে।
IV সরঞ্জাম এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট
1. সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে ডাইং ভ্যাটের নীচের রোলারগুলির চারপাশে মোড়ানো সুতার বর্জ্য অপসারণ করুন এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে দূষিত পদার্থগুলিকে দাগ দেওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পৃষ্ঠের ময়লা (স্কোরিং/ব্লিচিংয়ের পরে) এবং প্রান্তে জমে থাকা জমাগুলি পরিষ্কার করুন৷
2. একই স্নানে অ্যানিওনিক এবং ক্যাটানিক অক্সিলিয়ারিগুলিকে মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলুন: অ্যানিওনিক এবং ক্যাটানিক রঞ্জকগুলি বা সহায়কগুলি একই স্নানে একসাথে ব্যবহার করা উচিত নয়; যদি একযোগে ব্যবহার অনিবার্য হয়, তাহলে একটি অ্যান্টি-রিসিপিটেশন এজেন্ট যোগ করতে হবে যাতে ফ্যাব্রিকের সাথে প্রস্ফুটিত হওয়া এবং ব্লচিনেস সৃষ্টি না হয়।
3. ওয়ার্কশপ পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: ফ্যাব্রিক শুকানোর এবং আনলোড করার পরে স্টেনটার সেটিংয়ের জন্য অবিলম্বে এগিয়ে যান; উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাপড়ের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন, যা অসম গরমের কারণ হতে পারে এবং এর ফলে স্ট্রেকি রঙের ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
4. সাইটে রঞ্জক ব্যবস্থাপনা: নিশ্চিত করুন যে রঞ্জকগুলিকে উৎপাদন এলাকায় আনার আগে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা হয়েছে; বায়ুবাহিত রঞ্জক কণাগুলিকে সরাসরি গ্রেইজ ফ্যাব্রিককে দূষিত করা থেকে বাধা দেয়, যা রঞ্জন ত্রুটির মতো দাগ-সৃষ্টি করতে পারে।
V. সম্পূরক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. যৌক্তিক রঞ্জক নির্বাচন: গ্রহণের হারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য এড়াতে রঙের মিলের জন্য অনুরূপ আপটেক তাপমাত্রার রেঞ্জ সহ রঞ্জকগুলির ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন, যা স্থানীয় রঙের অসমতা সৃষ্টি করতে পারে।
2. স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্টিম অপারেশন: ডাইং করার সময় অত্যধিক বাষ্পের প্রভাব এড়িয়ে চলুন; রঞ্জক মদের মধ্যে হঠাৎ স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জক গ্রহণের কারণ হতে পারে, যার ফলে রঞ্জক রঞ্জক ত্রুটি দেখা দেয়।
3. সিঙ্গিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পলিয়েস্টার-সুতির কাপড়ের জন্য গাওয়ার তীব্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; অত্যধিক গান গাওয়া স্থানীয় ফাইবারের অবক্ষয় ঘটাতে পারে, যা অসম রঞ্জক গ্রহণ এবং দাগ কাটতে পারে।
