I. শুরু এবং শেষের মধ্যে রঙের পার্থক্য (হালকা এবং গাঢ় শেষ)
কারণ: রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় রঞ্জক ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, বিশেষত দীর্ঘ সময় চলার সময় এবং অসম রঞ্জক শোষণের কারণে দৈত্য রোল রঞ্জনযন্ত্রগুলিতে লক্ষণীয়।
সমাধান: কাপড়ের অসম ভেজা এড়াতে রং করার জন্য শুকনো কাপড় ব্যবহার করুন, যা কিনারা এবং কেন্দ্রের মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে।
একটি তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস এবং একটি রঞ্জক মদের সঞ্চালন সিস্টেম ইনস্টল করুন যাতে জুড়ে সুসংগত রঞ্জক ঘনত্ব নিশ্চিত করা যায়।
প্রতিক্রিয়াশীল রং দিয়ে রং করার সময়, প্রথমে দুটি পাস চালান, তারপর রঙ ফিক্সিংয়ের জন্য তাপমাত্রা বাড়ান, নিশ্চিত করুন যে ফ্যাব্রিক একটি ধ্রুবক ঘনত্বে রঞ্জিত হয়।
২. প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে রঙের পার্থক্য (হালকা এবং গাঢ় প্রান্ত)
কারণ: ডাইং মেশিনে প্রবেশ করার সময় অসম ফ্যাব্রিক প্রস্থ, ফ্যাব্রিক স্ট্রেচিং ফ্রেমের অত্যধিক বক্রতা, বা প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা/পিএইচ মান।
সমাধান: একটি "ফুঁটানো পেট" ঘটনা এড়াতে উইন্ডিং করার সময় এমনকি ফ্যাব্রিক প্রস্থ নিশ্চিত করুন।
প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের প্রভাব কমাতে অনুরূপ রঞ্জক তাপমাত্রা সহ রং নির্বাচন করুন। পুরো ফ্যাব্রিক জুড়ে অভিন্ন pH নিশ্চিত করতে প্রিট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করুন।
III. রঙের তারতম্য এবং ওয়েফট স্ক্যু
কারণ: অত্যধিক গরম করার হার, অপর্যাপ্ত রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ, বা অ্যাসিঙ্ক্রোনাস রঞ্জনবিদ্যা এবং ফিক্সিং।
সমাধান: উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে অত্যধিক দ্রুত রং এড়াতে 80 ডিগ্রির পরে গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
সেকেন্ডারি ডাইংয়ের কারণে সৃষ্ট ওয়েফট স্ক্যু প্রতিরোধ করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ রং ব্যবহার করুন।
রঞ্জকগুলি ব্যবহারের আগে অবশ্যই ফিল্টার করতে হবে এবং সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি নাড়তে হবে।
IV ওভারল্যাপ মার্কস
কারণ: সীমগুলি খুব চওড়া বা পুরু, যা রোলারের উপর ঘূর্ণিত হওয়ার পরে সংকোচনের সৃষ্টি করে, বা গাইড ফ্যাব্রিক এবং রঙ্গিন উপাদানের মধ্যে উল্লেখযোগ্য রঙ/টেক্সচারের পার্থক্য।
সমাধান: seams খুব প্রশস্ত হওয়া উচিত নয়; জল জমে প্রতিরোধ করার জন্য সীমে কয়েকটি কাট করুন।
তরল শোষণের পার্থক্য এড়াতে গাইড ফ্যাব্রিক এবং রঙ্গিন উপাদানগুলির রঙ এবং অভিন্ন টেক্সচার রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
V. বলি এবং ওয়েফট স্কু
কারণ: অত্যধিক উত্তেজনা, শক্তিশালী জলের জেটের প্রভাব, বা অসম রং করার প্রক্রিয়া।
সমাধান:
একটি মাঝারি স্তরে টান সামঞ্জস্য করুন এবং ফ্যাব্রিক স্ট্রেচার অনুভূমিক রাখুন।
প্রভাব কমাতে ফুটন্ত ডাইংয়ের সময় অতিরিক্ত বাষ্প এড়িয়ে চলুন।
ওয়েফট স্কুইং রোধ করতে ডাই বাথ লোড করার সময় এমনকি হাতের নড়াচড়া নিশ্চিত করুন।
6. আলগা বোর্ড মুদ্রণ
কারণ: ফ্যাব্রিক ঘুরানোর সময় অতিরিক্ত উত্তেজনা এবং তাপমাত্রা।
উচ্চ-তাপমাত্রা সেটিং এড়াতে বাতাসের জন্য ঠান্ডা জল ব্যবহার করুন।
অত্যধিক ফ্যাব্রিক স্ট্রেচিং প্রতিরোধ করতে উইন্ডিং টান নিয়ন্ত্রণ করুন।
7. ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর ছোট দাগ এবং দাগ
কারণ: অসম্পূর্ণ রঞ্জক দ্রবীভূতকরণ, cationic/anionic প্রতিক্রিয়া বৃষ্টিপাত, বা অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম পরিষ্কার।
ব্যবহারের আগে রং ফিল্টার করুন; ঠান্ডা জলে ছড়িয়ে রঞ্জক দ্রবীভূত.
সুতা জট বা অমেধ্য রোধ করতে সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখুন।
বিভিন্ন স্নানে ক্যাটানিক/অ্যানিওনিক সহায়ক ব্যবহার করুন, অথবা একটি অ্যান্টি{0}} সেটলিং এজেন্ট যোগ করুন।
