টেক্সটাইল ডাইং পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে, পরীক্ষাগার ডাই জিগারের সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষামূলক ডেটা, রঞ্জক ব্যবহার এবং সরঞ্জামের জীবনকালের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিরাপদ এবং দক্ষ পরীক্ষা নিশ্চিত করতে, অপারেটরদের অবশ্যই নিম্নলিখিত সতর্কতাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে:
পূর্ব-অপারেশন প্রস্তুতি
1. সরঞ্জাম পরিদর্শন: ব্যবহারের আগে, ডাই জিগারের সমস্ত উপাদান (যেমন টেক-রোলার, গাইড রোলার, ডাই লিকার সঞ্চালন সিস্টেম, তাপমাত্রা/গতি নিয়ন্ত্রক ইত্যাদি) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন যাতে সেগুলি অক্ষত থাকে, যে কোনও আলগা ফাস্টেনার এবং ড্রাইভের উপযুক্ত টেনশন হয়। রঞ্জক ফুটো রোধ করতে সীলগুলির অখণ্ডতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন (যেমন ডাই ট্রফ কভার সিল)।
2. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে ডাই ট্রফ, গাইড রোলার এবং টেক আপ রোলারগুলির পৃষ্ঠগুলি পূর্ববর্তী পরীক্ষাগুলি থেকে অবশিষ্ট রঞ্জক, অমেধ্য বা ফ্যাব্রিক ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত। প্রয়োজনে, নিরপেক্ষ ডিটারজেন্টে ডুবিয়ে একটি নরম কাপড় দিয়ে মুছুন এবং ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করতে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন যা বর্তমান পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
3. পরামিতি নিশ্চিতকরণ: পরীক্ষামূলক পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে, স্পষ্টভাবে লক্ষ্য তাপমাত্রা (যেমন, ঘরের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি), ঘূর্ণন গতি (সাধারণত 5-30 rpm), ডাই লিকার অনুপাত (ফ্যাব্রিকের ওজন থেকে ডাই লিকারের আয়তনের অনুপাত, সাধারণত 1:5-1:20, এবং গরম করার সময়, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়) নির্ধারণ করুন। পর্যায়গুলি)। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে লিখুন।
ফ্যাব্রিক লোড স্পেসিফিকেশন
1. ফ্যাব্রিক প্রিট্রিটমেন্ট: রঙ করার জন্য কাপড় থেকে বলিরেখা, লিন্ট এবং অমেধ্য অপসারণ করুন। প্রান্তগুলি সারিবদ্ধ করুন এবং ফ্যাব্রিকটিকে সক্রিয় টেক আপ রোলারের চারপাশে সমানভাবে ঘুরান- (অত্যধিক টাইট বা খুব আলগা জায়গাগুলি এড়াতে রোলারের এক প্রান্ত থেকে সমানভাবে ঘুরতে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। সংবেদনশীল ফাইবারগুলির জন্য (যেমন, সিল্ক বা স্প্যানডেক্স মিশ্রণ), সম্ভাব্য ক্ষতির জন্য ফ্যাব্রিক পরিদর্শন করুন।
2. ঘুরানোর প্রয়োজনীয়তা: ফ্যাব্রিককে টেক আপ রোলারের চারপাশে শক্তভাবে এবং সমানভাবে ক্ষতবিক্ষত করতে হবে (এটি রোলারের প্রতিটি প্রান্তে চাপ ডিভাইসগুলিকে সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে) যাতে অপারেশন চলাকালীন স্লিপেজ বা স্থানান্তর রোধ করা যায়। নিশ্চিত করুন যে ফ্যাব্রিকটি রঞ্জক দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত হয়েছে যাতে অনাবৃত অঞ্চলগুলি এড়াতে পারে যা অসম রঙের কারণ হতে পারে।
3. ফ্যাব্রিক গাইড রোলার অ্যালাইনমেন্ট: ফ্যাব্রিক গাইড রোলার এবং টেক আপ রোলারের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন- একটি সোজা ফ্যাব্রিক ট্র্যাজেক্টোরি নিশ্চিত করতে, ঘর্ষণ এবং ক্রিজের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
অপারেশন মনিটরিং
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গরম করার পর্যায়ে, রঞ্জক পচন বা ফ্যাব্রিক ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন আকস্মিক গরম রোধ করতে পূর্বনির্ধারিত হার (সাধারণত 2 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান) কঠোরভাবে মেনে চলুন। ধ্রুব তাপমাত্রার পর্যায়ে, বাস্তব সময়ে তাপমাত্রার ওঠানামা নিরীক্ষণ করুন (বিচ্যুতি ±2 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত)। তাপমাত্রা সেন্সর দিয়ে ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
2. গতি সামঞ্জস্য: ফ্যাব্রিক প্রকারের উপর ভিত্তি করে গতি সামঞ্জস্য করুন। ভারী কাপড়ের জন্য (যেমন ডেনিম), অভিন্ন রং নিশ্চিত করতে গতি বাড়ান (20-30 rpm)। হালকা কাপড়ের জন্য (যেমন সিল্ক), কুঁচকে যাওয়া এবং ঘামাচি রোধ করতে গতি (5-15 rpm) কমিয়ে দিন। অপারেশন চলাকালীন কোন অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ সনাক্ত করা হলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
3. ডাইং সলিউশন পর্যবেক্ষণ: রঙের অভিন্নতা এবং যে কোনও পলির জন্য (যেমন, রঞ্জক সমষ্টি) জন্য নিয়মিতভাবে রঞ্জক দ্রবণ পরীক্ষা করুন। যদি ডাইং সলিউশন টার্বিড হয় বা সার্কুলেশন পাম্প প্রবাহের হার অস্বাভাবিক হয়, ফিল্টার ব্লকেজ বা পাম্পের ব্যর্থতা পরীক্ষা করুন।
নিরাপত্তা টিপস
1. ব্যক্তিগত সুরক্ষা: অপারেটরদের অবশ্যই রাসায়নিক-প্রতিরোধী ল্যাব কোট, প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং গগলস পরতে হবে৷ উচ্চ-তাপমাত্রা রঞ্জক দ্রবণ বা শক্তিশালী অ্যাসিড/ক্ষারীয় সংযোজনগুলির সাথে কাজ করার সময় তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভসও প্রয়োজন৷ যন্ত্রটি কাজ করার সময় ডাই ট্যাঙ্ক বা ট্রান্সমিশন এরিয়ার ভিতরে হাত বা টুল রাখবেন না।
2. বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জাম সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে এবং পাওয়ার কর্ড ক্ষতিগ্রস্ত বা বয়স্ক নয়। নন-পেশাদারদের কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের বিচ্ছিন্ন করা বা সার্কিট প্যারামিটার পরিবর্তন করা নিষিদ্ধ। হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, ক্যাপাসিটরের স্রাব রোধ করতে সরঞ্জাম পুনরায় চালু করার আগে পাঁচ মিনিট অপেক্ষা করুন।
3. জরুরী পদ্ধতি: পরীক্ষাগারে অবশ্যই একটি অগ্নি নির্বাপক (কার্বন ডাই অক্সাইড বা রঞ্জক দ্রাবক আগুনের জন্য শুকনো পাউডার) এবং একটি জরুরী স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত থাকতে হবে। একটি রঞ্জক ফুটো বা ধোঁয়া ঘটনা, অবিলম্বে স্টপ বোতাম টিপুন এবং জরুরী পরিকল্পনা অনুসরণ করে প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
পোস্ট-অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ
1. পরিষ্কার এবং নিষ্কাশন: পরীক্ষা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, গরম এবং নাড়ার ফাংশন বন্ধ করুন। ধীরে ধীরে নিষ্কাশনের আগে ডাই লিকারকে 50 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা হতে দিন (উচ্চ-তাপমাত্রার ডাই লিকারের স্প্ল্যাশিং এড়াতে)। রঞ্জক ট্যাঙ্ক এবং পাইপিং পরিষ্কার জল দিয়ে কমপক্ষে দুবার ধুয়ে ফেলুন যাতে কোনও রঞ্জক অবশিষ্টাংশ নেই। ফ্যাব্রিক অপসারণের পরে, টেক-আপ রোলার এবং গাইড রোলারগুলির পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট ফাইবারগুলি- পরিষ্কার করুন৷
2. সরঞ্জাম শুকানো: একটি পরিষ্কার, নরম কাপড় দিয়ে ডাই ট্যাঙ্কের ভিতরের অংশ এবং ধাতব অংশগুলি শুকিয়ে নিন। যদি সরঞ্জামগুলি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয়, তাহলে মরিচা প্রতিরোধী-অয়েল (স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য) প্রয়োগ করুন এবং আর্দ্রতার কারণে মরিচা প্রতিরোধ করতে একটি ধুলোর আবরণ দিয়ে ঢেকে দিন।
3. রেকর্ড এবং প্রতিক্রিয়া: পরীক্ষার তারিখ, কাপড়ের ধরন, প্রক্রিয়ার পরামিতি (তাপমাত্রা/গতি/সময়), সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা এবং যেকোনো অস্বাভাবিকতা সহ বিস্তারিতভাবে "ডাই জিগার ব্যবহার রেকর্ড ফর্ম" সম্পূর্ণ করুন। যদি কোনো উপাদান পরিধান বা ত্রুটি পরিলক্ষিত হয়, অবিলম্বে এটি রিপোর্ট করুন এবং মেরামতের অনুরোধ নোট করুন।
পরীক্ষামূলক গুণমান এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাগার ডাই জিগারের সঠিক অপারেশন অপরিহার্য। অপারেটরদের চাকরির আগে-প্রশিক্ষণের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির নীতিগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত, উপরের সতর্কতাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে খেলার জন্য এবং টেক্সটাইল ডাইং গবেষণার জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদানের জন্য অনুশীলনে ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা উচিত৷
