I. না-লোড টেস্ট রান
1. সরঞ্জাম পরিদর্শন:
নিশ্চিত করুন যে ফ্যাব্রিক গতি এবং ডাইং ভলিউমের মধ্যে অসঙ্গতি এড়াতে অগ্রভাগের ফাঁকটি অভিন্ন।
প্রধান পাম্প, ডাই যোগ পাম্প, ফ্যাব্রিক ডেলিভারি হুইল এবং অন্যান্য বোতামগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
এটি প্রক্রিয়াকৃত ফ্যাব্রিকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রোগ্রামটি (যেমন তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং সময় সংকেত) সেট করুন।
2. উপাদান প্রস্তুত এবং খাওয়ানো:
প্রথমে 20-30 মিনিটের জন্য ঠাণ্ডা জল দিয়ে ডিসপারস ডাইটি পাল্প করুন এবং নাড়ুন, তারপর 40-45 ডিগ্রি গরম জল দিয়ে পাতলা করুন।
উষ্ণ জলে বিচ্ছুরণকারী এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট দ্রবীভূত করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে দ্রবীভূত করে ভালভাবে নাড়ুন।
খাওয়ানোর সময় উপকরণ ফিল্টার; আবার ছোট কণা দ্রবীভূত এবং ফিল্টার.
3. তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ:
পিএইচ 5-6 এ সামঞ্জস্য করতে প্রায় 40 ডিগ্রিতে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন, তারপরে রঞ্জক যোগ করুন এবং 10 মিনিটের জন্য চালান।
অত্যধিক গতির কারণে অসম রং এড়াতে 1 ডিগ্রি / মিনিটে গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
মদের অনুপাত সাধারণত 1:8-1:20 হয়, সরঞ্জামের মডেল এবং কাঠামো অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
২. লোড ট্রায়াল রান
1. ফ্যাব্রিক খাওয়ানো এবং উপাদান সংযোজন:
ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর আগে, সম্ভাব্য স্নেগিংয়ের জন্য ভ্যাট খোলার পরীক্ষা করুন। খাওয়ানো শক্তি উপযুক্ত তা নিশ্চিত করুন।
দ্রবীভূত করুন এবং রং, রাসায়নিক এবং সহায়ক যোগ করুন, আঘাতের কারণ হতে পারে এমন স্প্ল্যাশিং এড়ান।
একই ভ্যাটে একই সাথে ধূসর কাপড় রং করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. উত্তাপ এবং চাপ:
যখন মেশিনটি চলছে, তখন ডাই লিকার ফ্যাব্রিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ভিতরের সর্বনিম্ন বিন্দুর উপরে থাকা উচিত। ঠাণ্ডা জল গরম করার আগে নিষ্কাশন করা আবশ্যক।
অপারেশন চলাকালীন ফ্যাব্রিক অলস হয়ে গেলে, অবিলম্বে ব্যবস্থা নিন, কিন্তু ভ্যাটের ঢাকনা খুলবেন না।
3. রং করার প্রক্রিয়া:
যখন ভ্যাটটিতে রঞ্জক ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায়, তখন রঞ্জকটি ওভারফ্লো ট্রফের মধ্য দিয়ে পরবর্তী ভ্যাটে প্রবাহিত হতে শুরু করে, যা অভিন্ন রঞ্জক বিতরণ নিশ্চিত করে।
রঞ্জকের উপাদান এবং রঙের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভ্যাটের মধ্যে ছোপানো ঘনত্ব এবং পিএইচ মান সামঞ্জস্য করুন।
III. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিরাপদ অপারেশন:
রং করার আগে মেশিনের কভারটি বন্ধ করুন এবং গ্লাস দেখার জানালা দিয়ে মেশিনের ভিতরে ফ্যাব্রিকের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করুন।
অস্বাভাবিক শব্দ এবং ঘটনার জন্য মেশিনের সমস্ত অংশ পরীক্ষা করুন।
2. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:
ডাই বিল্ডআপ প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে ডাইং ভ্যাট এবং ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করুন।
ডাই তৈরি হওয়া রোধ করতে ডাইং ভ্যাট পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলাকে শক্তিশালী করুন।
IV সাধারণ সমস্যা হ্যান্ডলিং
1. রঙের তারতম্য এবং পার্থক্য:
রঞ্জক সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না, অত্যধিক দ্রুত গরম, ফ্যাব্রিকের অবশিষ্ট সহায়ক, বা অসম pH.
সমাধান: ঠাণ্ডা জল দিয়ে ডাইটি পাল্প করুন, এটি গরম জলে দ্রবীভূত করুন এবং নিম্নলিখিত ক্রম যুক্ত করুন: অ্যাসিড → অক্সিলিয়ারি → ডাই। গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. বলি (মুরগির নখর চিহ্ন):
অত্যধিক দ্রুত কুলিং, অত্যধিক দীর্ঘ স্ট্যাকিং সময়, অনুপযুক্ত অগ্রভাগ নকশা.
সমাধান: ফ্যাব্রিককে প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে দিন (2 ডিগ্রি/মিনিট থেকে 80 ডিগ্রির নিচে), একটি অ্যান্টি-রিঙ্কেল এজেন্ট (0.5g/L) যোগ করুন এবং সেন্ট্রিফিউগাল ডিহাইড্রেশন এড়ান।
3. রঙের দাগ এবং দাগ:
অসম্পূর্ণ রঞ্জক দ্রবীভূত করা, কাপড়ে সাইজিং বা তেলের দাগ, পানির গুণমান খারাপ।
সমাধান: ব্যবহারের আগে ডাই ফিল্টার করুন, প্রিট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করুন এবং কম-ফোমিং অ্যাডিটিভ ব্যবহার করুন।
