I. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
1. গরম করার হার: অত্যধিক গতির কারণে অসম রং এড়াতে 1 ডিগ্রি/মিনিট এ হার নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. হোল্ডিং স্টেজ: হালকা রঙের জন্য, 15-20 মিনিটের জন্য 50-60 ডিগ্রি ধরে রাখুন; গাঢ় রঙের জন্য, সম্পূর্ণ রঞ্জক অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য হোল্ডিং সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
3. কুলিং রেট: দ্রুত ঠাণ্ডা হওয়ার কারণে সৃষ্ট ক্রিজ প্রতিরোধ করার জন্য ধোয়ার আগে স্বাভাবিকভাবে 80 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা হতে দিন।
২. পিএইচ ব্যবস্থাপনা
1. কটন ডাইং স্টেজ: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির পর্যাপ্ত স্থির নিশ্চিত করতে pH মান 11 এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।
2. Nylon Dyeing Stage: The pH value should be controlled between 5.5-6.0 to avoid uneven dyeing caused by excessively high (>6) বা কম (<5) pH values.
3. নিরপেক্ষকরণ চিকিত্সা: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন pH নিশ্চিত করতে নাইলন রঙ করার আগে 2-3g/L ডিটারজেন্ট দিয়ে নিরপেক্ষ করুন। III. খাওয়ানো এবং রাসায়নিক প্রস্তুতি
(<50℃), stirred thoroughly, and then filtered before being added.
2. খাওয়ানোর ক্রম: অ্যাসিড যোগ করুন (যেমন, গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড) প্রথমে → সহায়ক এজেন্ট (লেভেলিং এজেন্ট) → ডাই, ফ্যাব্রিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো।
3. খাওয়ানোর গতি: অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় ঘনত্ব এড়াতে 1:10 এ পাতলা করুন এবং ধীরে ধীরে ইনজেকশন দিন।
IV সরঞ্জাম অপারেশন
1. লিকার রেশিও অ্যাডজাস্টমেন্ট: নিশ্চিত করুন যে ফ্যাব্রিক 1.5-2.0 মিনিটের মধ্যে একটি বিপ্লব ঘোরে। খুব বেশি গতি স্লিপেজ হতে পারে, যখন খুব ধীর গতির ফলে অসম গরম হয়।
2. ফ্যাব্রিক স্পিড কন্ট্রোল: একটি স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক গতি বজায় রাখতে এবং গিঁট আটকাতে ফ্যাব্রিক বেধ অনুযায়ী অগ্রভাগের ব্যাস সামঞ্জস্য করুন।
3. নিয়মিত পরিষ্কার করা: রঞ্জক পদার্থ এবং রঞ্জক ভ্যাট পরিষ্কার করাকে শক্তিশালী করুন যাতে রঞ্জক পদার্থ জমা না হয়।
V. অন্যান্য সহায়ক ব্যবস্থা
1. প্রতিরোধী এজেন্ট: প্রতিযোগিতামূলক রং কমাতে তুলো/নাইলন মিশ্রিত কাপড়ের জন্য একটি বিশেষ প্রতিরোধী এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. স্টেবিলাইজার: pH ওঠানামা কমাতে 0.5-1.5 g/L ডাইং স্টেবিলাইজার M-215 যোগ করুন।
3. জলের গুণমান ব্যবস্থাপনা: ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়ন দ্বারা সৃষ্ট ডাই একত্রিত হওয়া এড়াতে নরম জল ব্যবহার করুন।
